Zwiększanie integralności strukturalnej: spiralnie spawana rura ze stali węglowej w procesie spawania rur metalowych
Wprowadzić
Sztukaspawanie rur metalowychWymaga harmonijnego połączenia umiejętności, precyzji i wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić integralność strukturalną w różnorodnych zastosowaniach. Spośród wielu rodzajów rur, spiralnie spawane rury ze stali węglowej, takie jak rury X42 SSAW, cieszą się popularnością ze względu na swoją doskonałą wytrzymałość, trwałość i opłacalność. W tym wpisie na blogu przyjrzymy się znaczeniu spiralnie spawanych rur ze stali węglowej w procesie spawania rur metalowych, zagłębiając się w ich proces produkcyjny, zalety i obszary zastosowań.
Własność mechaniczna
| gatunek stali | minimalna granica plastyczności | Wytrzymałość na rozciąganie | Minimalne wydłużenie | Minimalna energia uderzenia | ||||
| MPa | % | J | ||||||
| Określona grubość | Określona grubość | Określona grubość | w temperaturze testowej | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| ＜16 | ＞16≤40 | ＜3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Skład chemiczny
| Gatunek stali | Rodzaj deoksydacji a | % masowo, maksymalnie | ||||||
| Nazwa stali | Numer stali | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1,0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1,0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1,0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1,0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| a. Metodę odtleniania oznacza się następująco: | ||||||||
| FF: Stal całkowicie uspokojona zawierająca pierwiastki wiążące azot w ilościach wystarczających do związania dostępnego azotu (np. min. 0,020 % całkowitego Al lub 0,015 % rozpuszczalnego Al). | ||||||||
| b. Maksymalna wartość dla azotu nie ma zastosowania, jeżeli skład chemiczny wykazuje minimalną całkowitą zawartość Al wynoszącą 0,020% przy minimalnym stosunku Al/N wynoszącym 2:1 lub jeżeli występuje wystarczająca ilość innych pierwiastków wiążących azot. Pierwiastki wiążące azot należy odnotować w Dokumencie Kontroli. | ||||||||
Proces produkcyjny
Rury spawane spiralnie, znane również jako rury spawane łukiem krytym (SSAW), są produkowane techniką formowania spiralnego i spawania łukiem krytym. Proces rozpoczyna się od obróbki krawędzi zwiniętej taśmy stalowej, a następnie jej wygięcia w kształt spirali. Następnie krawędzie taśm są łączone automatycznie łukiem krytym, tworząc ciągłą spoinę na całej długości rury. Metoda ta zapewnia wytrzymałość i trwałość połączenia, minimalizując jednocześnie wady i zachowując integralność strukturalną.
Zalety rur ze stali węglowej spawanych spiralnie
1. Wytrzymałość i trwałość:Rura ze stali węglowej spawana spiralniejest znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości i trwałości, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających odporności na wysokie ciśnienie i długotrwałej wydajności.
2. Opłacalność: Rury te stanowią ekonomiczne rozwiązanie ze względu na wydajny proces produkcji, niższe koszty surowców i mniejsze wymagania dotyczące siły roboczej w porównaniu z innymi rodzajami rur.
3. Wszechstronność: Wszechstronność spiralnie spawanych rur ze stali węglowej pozwala na ich wykorzystanie w szerokim zakresie zastosowań, w tym w transporcie wody, transporcie ropy naftowej i gazu, konstrukcjach palowych, systemach kanalizacyjnych i różnych procesach przemysłowych.
4. Dokładność wymiarowa: Proces formowania spiralnego pozwala na dokładną kontrolę rozmiaru i grubości ścianek rury, gwarantując dokładność i jednorodność produkcji.
Obszary zastosowań
1. Przemysł naftowy i gazowy: Rury ze stali węglowej ze spawaniem spiralnym są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, zwłaszcza w transporcie ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów ropopochodnych. Ich wytrzymałość i odporność na wysokie ciśnienie sprawiają, że idealnie nadają się do rurociągów dalekosiężnych.
2. Przesyłanie wody: Niezależnie od tego, czy chodzi o zaopatrzenie w wodę miejską, czy o nawadnianie, spiralnie spawane rury ze stali węglowej stanowią doskonałe rozwiązanie ze względu na swoją odporność na korozję, wytrzymałość i łatwość montażu.
3. Podparcie konstrukcyjne: Ten rodzaj rur jest szeroko stosowany w budownictwie do zapewniania podparcia konstrukcyjnego budynków, mostów, doków i innych projektów infrastrukturalnych. Ich trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne sprawiają, że są niezawodne w tego typu zastosowaniach.
4. Zastosowania przemysłowe: Rury ze stali węglowej ze szwem spiralnym są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przetwórstwo chemiczne, elektrownie i górnictwo, ze względu na ich zdolność do radzenia sobie z wysokimi temperaturami, ciśnieniami i środowiskami korozyjnymi.
Podsumowując
Rura ze stali węglowej spawana spiralnie, taka jakRura X42 SSAW, zrewolucjonizował proces spawania rur metalowych, przynosząc wiele korzyści różnym branżom. Ich wytrzymałość, trwałość, opłacalność i dokładność wymiarowa zapewniają integralność strukturalną w różnorodnych zastosowaniach. Zdolność do wytrzymywania ekstremalnych ciśnień, temperatur i środowisk korozyjnych sprawia, że idealnie nadają się do przesyłu ropy naftowej i gazu, zaopatrzenia w wodę i innych sektorów przemysłu. Dlatego w przypadku spawania rur metalowych, zastosowanie spiralnie spawanych rur ze stali węglowej pozostaje niezawodnym i wydajnym rozwiązaniem, zapewniającym długotrwałą i odporną infrastrukturę.
Test hydrostatyczny
Każdy odcinek rury powinien zostać poddany przez producenta próbie ciśnienia hydrostatycznego, które wywoła w ściance rury naprężenie nie mniejsze niż 60% określonej minimalnej granicy plastyczności w temperaturze pokojowej. Ciśnienie należy określić za pomocą następującego równania:
P=2St/D
Dopuszczalne zmiany wagi i wymiarów
Każdy odcinek rury należy ważyć osobno, a jego waga nie może różnić się o więcej niż 10% w stosunku do teoretycznej wagi, obliczonej na podstawie długości i wagi na jednostkę długości.
Średnica zewnętrzna nie może różnić się od podanej nominalnej średnicy zewnętrznej o więcej niż ±1%.
Grubość ścianki w dowolnym punkcie nie może być większa niż 12,5% grubości ścianki określonej w specyfikacji
