Zwiększanie integralności strukturalnej: Spawane spiralnie rury ze stali węglowej w procesie spawania rur metalowych
Wprowadzić
Sztukaspawanie rur metalowychwymaga harmonijnego połączenia umiejętności, precyzji i wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić integralność strukturalną w różnych zastosowaniach.Wśród wielu rodzajów rur popularne są rury ze stali węglowej spawane spiralnie, takie jak rura X42 SSAW, ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość, trwałość i opłacalność.Na tym blogu zbadamy znaczenie spawanych spiralnie rur ze stali węglowej w procesie spawania rur metalowych, zagłębiając się w proces produkcyjny, zalety i obszary zastosowań.
Właściwości mechaniczne
| gatunek stali | minimalna granica plastyczności | Wytrzymałość na rozciąganie | Minimalne wydłużenie | Minimalna energia uderzenia | ||||
| MPa | % | J | ||||||
| Określona grubość | Określona grubość | Określona grubość | w temperaturze testowej wynoszącej | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| ＜16 | >16≤40 | ＜3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Skład chemiczny
| Gatunek stali | Rodzaj odtleniania a | % masowy, maksymalnie | ||||||
| Imię stali | Numer stali | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1,0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| A.Metodę odtleniania określa się następująco: | ||||||||
| FF: Całkowicie ubita stal zawierająca pierwiastki wiążące azot w ilościach wystarczających do związania dostępnego azotu (np. min. 0,020% całkowitego Al lub 0,015% rozpuszczalnego Al). | ||||||||
| B.Maksymalna wartość azotu nie ma zastosowania, jeżeli skład chemiczny wykazuje minimalną całkowitą zawartość Al wynoszącą 0,020 % przy minimalnym stosunku Al/N wynoszącym 2:1 lub jeśli występują wystarczające inne pierwiastki wiążące N.Elementy wiążące N należy odnotować w dokumencie kontroli. | ||||||||
Proces produkcji
Rura spawana spiralnie, znana również jako rura SSAW (spawana spiralnie łukiem krytym), jest produkowana przy użyciu technik formowania spiralnego i spawania łukiem krytym.Proces rozpoczyna się od obróbki krawędzi zwiniętej taśmy stalowej, a następnie zagina ją w kształt spiralny.Następnie do łączenia krawędzi pasków stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym, tworząc ciągłą spoinę na całej długości rury.Metoda ta gwarantuje, że połączenie jest mocne i trwałe, minimalizując jednocześnie defekty i zachowując integralność strukturalną.
Zalety spawanej spiralnie rury ze stali węglowej
1. Siła i trwałość:Rura ze stali węglowej spawana spiralniejest znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości i trwałości, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających odporności na wysokie ciśnienie i długotrwałej wydajności.
2. Opłacalność: Rury te stanowią opłacalne rozwiązanie ze względu na wydajny proces produkcyjny, niższe koszty surowców i zmniejszone zapotrzebowanie na siłę roboczą w porównaniu z innymi typami rur.
3. Wszechstronność: Wszechstronność spawanych spiralnie rur ze stali węglowej pozwala na ich stosowanie w szerokim zakresie zastosowań, w tym w transporcie wodnym, transporcie ropy i gazu, konstrukcjach palowych, systemach kanalizacyjnych i różnych procesach przemysłowych.
4. Dokładność wymiarowa: Proces formowania spiralnego może dokładnie kontrolować rozmiar i grubość ścianki rury, zapewniając dokładność i jednolitość produkcji.
Obszary zastosowań
1. Przemysł naftowy i gazowy: Rury ze stali węglowej ze szwem spiralnym są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowniczym, zwłaszcza w transporcie ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów naftowych.Ich wytrzymałość i zdolność wytrzymywania środowisk o wysokim ciśnieniu czyni je idealnymi do rurociągów długodystansowych.
2. Przesył wody: Niezależnie od tego, czy chodzi o wodociągi miejskie, czy o nawadnianie, spiralnie spawane rury ze stali węglowej stanowią doskonałe rozwiązanie ze względu na ich odporność na korozję, wytrzymałość i łatwość montażu.
3. Podparcie konstrukcyjne: Ten typ rur jest szeroko stosowany w przemyśle budowlanym w celu zapewnienia wsparcia strukturalnego budynków, mostów, doków i innych projektów infrastrukturalnych.Trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne czynią je niezawodnymi w takich zastosowaniach.
4. Zastosowania przemysłowe: Rury ze stali węglowej spawane spiralnie są stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak przetwórstwo chemiczne, elektrownie i kopalnie, ze względu na ich zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur, ciśnień i środowisk korozyjnych.
Podsumowując
Spawana spiralnie rura ze stali węglowej, npRura X42 SSAW, zrewolucjonizował proces spawania rur metalowych, przynosząc wiele korzyści różnym gałęziom przemysłu.Ich wytrzymałość, trwałość, opłacalność i dokładność wymiarowa zapewniają integralność strukturalną w różnych zastosowaniach.Odporność na ekstremalne ciśnienia, temperatury i środowiska korozyjne sprawia, że idealnie nadają się do przesyłu ropy i gazu, wodociągów i innych sektorów przemysłu.Dlatego też, jeśli chodzi o spawanie rur metalowych, zastosowanie spiralnie spawanych rur ze stali węglowej pozostaje niezawodnym i wydajnym rozwiązaniem zapewniającym długotrwałą i odporną infrastrukturę.
Próba hydrostatyczna
Każda długość rury powinna zostać poddana przez producenta działaniu ciśnienia hydrostatycznego, które wytworzy w ścianie rury naprężenie nie mniejsze niż 60% określonej minimalnej granicy plastyczności w temperaturze pokojowej.Ciśnienie określa się za pomocą następującego równania:
P=2St/D
Dopuszczalne różnice w masie i wymiarach
Każdy odcinek rury należy ważyć osobno, a jej masa nie może różnić się o więcej niż 10% powyżej lub 5,5% poniżej teoretycznego ciężaru rury, obliczonego na podstawie jej długości i ciężaru na jednostkę długości
Średnica zewnętrzna nie może różnić się o więcej niż ± 1% od określonej nominalnej średnicy zewnętrznej
Grubość ściany w dowolnym miejscu nie może przekraczać 12,5% poniżej określonej grubości ściany
