Standardowe powłoki epoksydowe związane z fuzją standard AWWA C213

Standardowe wizerunki wiązane epoksydowe powłoki epoksydowe AWWA C213

Krótki opis:

Powłoki epoksydowe z wizytą i podszewki do stalowej rury wodnej i wyposażenia

To jest standard American Water Works Association (AWWA). Powłoki FBE są stosowane głównie na stalowych rurach wodnych i wyposażeniu, na przykład rury SSAW, rur ERW, rur LSAW, bezszwowe rury, łokcie, koszulki, redukcje itp. W celu ochrony korozji.

Powłoki epoksydowe związane z fuzją to jedna część powłok termosetowania suchego wypełniacza, które po aktywowaniu ciepła powodują reakcję chemiczną na powierzchnię rur stalowych przy jednoczesnym zachowaniu wydajności jej właściwości. Od 1960 r. Zastosowanie rozszerzyło się na większe rozmiary rur jako powłoki wewnętrzne i zewnętrzne do zastosowań gazowych, olejowych, wody i ścieków.

Wyślij do nas e -mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Fizyczne właściwości materiałów proszkowych epoksydowych

Ciężkość właściwą przy 23 ℃: minimum 1,2 i maksymalnie 1,8
Analiza sit: maksymalnie 2.0
Czas żelu na 200 ℃: mniej niż 120s

Ścierane czyszczenie wybuchu

Nagie stalowe powierzchnie są oczyszczane podmuchem ściernym zgodnie z SSPC-SP10/NACE nr 2, chyba że nabywca określono inaczej. Wzór zakotwiczenia lub głębokość profilu wynosi od 1,5 do 4,0 miliona (38 µm do 102 µm) mierzonych zgodnie z ASTM D4417.

Podgrzewanie

Rura, która została oczyszczona, powinna być podgrzewana w temperaturze mniejszej niż 260 ℃, źródło ciepła nie powinno zanieczyszczać powierzchni rury.

Grubość

Powłoka proszek należy nakładać do rozgrzanej rury w jednolitym grubości filmu lekarskiego nie mniejszej niż 12 milionów (305 μm) na zewnątrz lub wnętrzu. Maksymalna grubość nie może przekraczać nominalnego 16 mil (406 μm), chyba że jest zalecany przez producenta lub określony przez Pruchaser.

Opcjonalne testowanie wydajności epoksydowej

Nabywca może określić dodatkowe testy w celu ustalenia wydajności epoksydowej. Można określić następujące procedury testowe, z których wszystkie powinny być wykonane na pierścieni testowych rury produkcyjnej:
1. Porowatość przekroju.
2. Porowatość interfejsu.
3. Analiza termiczna (DSC).
4. Stałe odkształcenie (zdolność do zgięcia).
5. Woda zanurzona.
6. Wpływ.
7. Test katodowy.

Poprzedni: Chińska profesjonalna rura paliczna - rury utworzone przez zimno, EN10219 S235JRH, S235J0H, S355JRH, S355J0H - Spirala

Następny: Rury linii API 5L klasa B do x70 OD od 219 mm do 3500 mm

Napisz swoją wiadomość tutaj i wyślij ją do nas