Zalety rur spawanych spiralnie:
(1) Rury stalowe spiralne o różnych średnicach można wytwarzać z kręgów o tej samej szerokości, w szczególności rury stalowe o dużej średnicy można wytwarzać z wąskich kręgów stalowych.
(2) Przy tych samych warunkach ciśnienia, naprężenie spoiny spiralnej jest mniejsze niż w przypadku spoiny prostej, która stanowi 75%–90% naprężenia rury spawanej prostą spoiną, dzięki czemu może ona wytrzymać duże ciśnienie. W porównaniu z rurą spawaną prostą o tej samej średnicy zewnętrznej, grubość ścianki rury spawanej spiralnie może zostać zmniejszona o 10%–25% przy tym samym ciśnieniu.
(3) Wymiar jest dokładny. Ogólnie rzecz biorąc, tolerancja średnicy nie przekracza 0,12%, a owalność jest mniejsza niż 1%. Proces kalibrowania i prostowania można pominąć.
(4) Można go produkować w sposób ciągły. Teoretycznie, może on wytwarzać nieskończoną ilość rur stalowych z niewielkimi stratami na cięciu głowicy i ogona, a także może zwiększyć wskaźnik wykorzystania metalu o 6%–8%.
(5) W porównaniu z rurami spawanymi prostymi, charakteryzuje się elastyczną obsługą i wygodną różnorodnością zmian i regulacji.
(6) Niższa masa sprzętu i niższe koszty początkowe. Można go przekształcić w mobilną jednostkę typu przyczepa, która będzie produkować rury spawane bezpośrednio na placu budowy, gdzie rury są układane.
Wadami rur spawanych spiralnie są: ze względu na zastosowanie walcowanej taśmy stalowej jako surowca, powstaje pewien rodzaj krzywizny w kształcie półksiężyca, a punkt spawania znajduje się w obszarze krawędzi elastycznej taśmy stalowej, co utrudnia ustawienie pistoletu spawalniczego i wpływa na jakość spawania. Dlatego konieczne jest zastosowanie złożonego sprzętu do śledzenia spoin i kontroli jakości.
Czas publikacji: 13 lipca 2022 r.