Na zewnątrz powłoki 3LPE DIN 30670 wewnątrz powlekania FBE

Krótki opis:

Ten standard określa wymagania dotyczące trójwarstwowych powłok na bazie polietylenu w fabryce i jednej lub wielowarstwowej spiekanych powłok na bazie polietylenu w celu ochrony przed korozją stalowych rur i wyposażenia.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., LTD mają 4 linie produkcyjne izolacji przeciwkoorozionowej i termicznej do wykonania powłoki 3LPE i powłoki FBE. Maksymalna średnica zewnętrzna może wynosić 2600 mm.

Powłoki są odpowiednie do ochrony zakopanych lub zanurzonych rur stalowych w temperaturach projektowych od -40 ℃ do +80 ℃.

Obecny standard określa wymagania dotyczące powłok, które są stosowane do spawanych rur stalowych i wyposażenia stosowanych do budowy rurociągów do przenoszenia cieczy lub gazów.

Zastosowanie tego standardu zapewnia, że ​​powłoka PE zapewnia wystarczającą ochronę przed mechanicznymi obciążeniami termicznymi i chemicznymi występującymi podczas pracy, transportu, przechowywania i instalacji.

Wewnętrzne powłoki zawierają trzy warstwy: starter żywicy epoksydowej, klej PE i zewnętrzną warstwę polietylenową. Podkład żywiczny epoksydowy jest nakładany jako proszek. Klej można nakładać jako proszek lub przez wytłaczanie. W przypadku powłok wytłaczanych dokonuje się różnicowania między wytłaczaniem rękawa a wytłaczaniem arkusza. Spiekane powłoki polietylenowe to systemy jedno lub wielowarstwowe. Proszek polietylenowy jest stopiony na wstępnie podgrzewany komponent, aż do osiągnięcia pożądanej grubości powłoki.

Podkład żywiczny epoksydowy

Starter żywicy epoksydowej należy nakładać w postaci proszku. Minimalna grubość warstwy wynosi 60 μm.

Klej PE

Klej PE można nakładać w postaci proszku lub wytłaczane. Minimalna grubość warstwy wynosi 140 μm. Wymagania dotyczące siły skórki różnią się w zależności od tego, czy klej został zastosowany jako proszek, czy wytłaczany.

Powłoka polietylenowa

Powłoka polietylenowa jest stosowana przez spiekanie lub wytłaczanie rękawa lub arkuszu. Powłoka ma zostać schłodzona po zastosowaniu, aby uniknąć niepożądanego deformacji podczas transportu. W zależności od wielkości nominalnej istnieją różne minimalne wartości dla normalnej całkowitej grubości powłoki. W przypadku zwiększonych obciążeń mechanicznych grubość warstwy minimu należy zwiększyć o 0,7 mm. Minimalna grubość warstwy podano w tabeli 3 poniżej.

Produkt Description1


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz swoją wiadomość tutaj i wyślij ją do nas