Rura stalowa spiralnie spawana do podziemnych rurociągów gazu ziemnego

Spiralnie spawana rura stalowa do podziemnego rurociągu gazu ziemnego Obraz wyróżniony

Krótki opis:

Niniejsza specyfikacja obejmuje pięć gatunków rur stalowych ze szwem spiralnym spawanych elektrycznie (łukiem elektrycznym). Rura jest przeznaczona do transportu cieczy, gazu lub pary.

Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd., dysponując 13 liniami produkcyjnymi do produkcji rur stalowych spiralnych, jest w stanie wytwarzać rury stalowe ze szwem spiralnym o średnicy zewnętrznej od 219 mm do 3500 mm i grubości ścianki do 25,4 mm.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzić:

Podziemne gazociągi odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu tego cennego zasobu do domów, firm i przemysłu. Aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność tych rurociągów, kluczowe jest stosowanie właściwych materiałów i procesów spawania podczas budowy. Przyjrzymy się znaczeniu spiralnie spawanych rur stalowych i znaczeniu przestrzegania właściwych procedur spawania rur podczas pracy zpodziemna rura gazowa.

Rura spawana spiralnie:

Rury spawane spiralnie są popularne w budowie podziemnych gazociągów ze względu na ich wrodzoną wytrzymałość i trwałość. Rury te są produkowane poprzez wyginanie ciągłego paska stali w kształt spirali, a następnie spawanie go wzdłuż szwów. Rezultatem są rury o mocnych, uszczelnionych połączeniach, które mogą wytrzymać znaczne ciśnienia zewnętrzne i dostosować się do ruchów gruntu. Ta wyjątkowa struktura sprawia, żerura stalowa spawana spiralnieidealne dla rurociągów podziemnych, gdzie stabilność ma kluczowe znaczenie.

Własność mechaniczna

	Ocena A	Ocena B	Klasa C	Ocena D	Klasa E
Wytrzymałość na rozciąganie, min, Mpa(KSI)	330(48)	415(60)	415(60)	415(60)	445(66)
Wytrzymałość na rozciąganie, min, Mpa(KSI)	205(30)	240(35)	290(42)	315(46)	360(52)

Skład chemiczny

Element	Skład, maks., %
Element	Ocena A	Ocena B	Klasa C	Ocena D	Klasa E
Węgiel	0,25	0,26	0,28	0,30	0,30
Mangan	1,00	1,00	1.20	1.30	1,40
Fosfor	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035
Siarka	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035

Test hydrostatyczny

Każdy odcinek rury musi zostać przetestowany przez producenta pod kątem ciśnienia hydrostatycznego, które wywoła w ściance rury naprężenie nie mniejsze niż 60% określonej minimalnej granicy plastyczności w temperaturze pokojowej. Ciśnienie musi zostać określone za pomocą następującego równania:
P=2St/D

Dopuszczalne zmiany wagi i wymiarów

Każdy odcinek rury należy ważyć osobno, a jego waga nie może różnić się o więcej niż 10% powyżej lub 5,5% poniżej wagi teoretycznej, obliczonej na podstawie jego długości i wagi na jednostkę długości.
Średnica zewnętrzna nie może różnić się o więcej niż ±1% od podanej nominalnej średnicy zewnętrznej.
Grubość ścianki w żadnym punkcie nie może być większa niż 12,5% określonej grubości ścianki.

Długość

Pojedyncze losowe długości: od 16 do 25 stóp (od 4,88 do 7,62 m)
Podwójne losowe długości: od 25 stóp do 35 stóp (od 7,62 do 10,67 m)
Długości jednakowe: dopuszczalne odchylenie ±1 cal

Kończy się

Pale rurowe należy wyposażyć w gładkie końce, a zadziory na końcach należy usunąć
Jeżeli koniec rury ma być ścięty, kąt powinien wynosić od 30 do 35 stopni

Procedury spawania rur:

Właściwyprocedury spawania rursą krytyczne dla trwałości i bezpieczeństwa podziemnych gazociągów. Oto kilka ważnych aspektów, które należy wziąć pod uwagę:

1. Kwalifikacje spawacza:Należy zatrudnić wykwalifikowanych i doświadczonych spawaczy, upewniając się, że posiadają oni niezbędne certyfikaty i wiedzę specjalistyczną do obsługi konkretnych procedur spawalniczych wymaganych dla rurociągów gazu ziemnego. Pomaga to zminimalizować ryzyko wad spawalniczych i potencjalnych wycieków.

2. Przygotowanie i czyszczenie spoin:Prawidłowe przygotowanie spoiny jest niezbędne przed spawaniem. Obejmuje to usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, zanieczyszczeń lub brudu, które mogą niekorzystnie wpłynąć na integralność spoiny. Ponadto fazowanie krawędzi rur pomaga stworzyć mocniejsze spoiny.

3. Techniki i parametry spawania:Aby uzyskać wysokiej jakości spoiny, należy przestrzegać prawidłowych technik i parametrów spawania. Proces spawania powinien uwzględniać takie czynniki, jak grubość rury, pozycja spawania, skład gazu itp. Zaleca się stosowanie zautomatyzowanych procesów spawania, takich jak spawanie łukiem elektrycznym w osłonie gazów (GMAW) lub spawanie łukiem krytym (SAW), aby zapewnić spójne wyniki i zminimalizować błędy ludzkie.

4. Kontrola i testowanie:Dokładna inspekcja i testowanie spoiny ma kluczowe znaczenie dla potwierdzenia jej jakości i integralności. Technologie takie jak badania nieniszczące (NDT), w tym badania rentgenowskie lub ultradźwiękowe, mogą wykryć wszelkie potencjalne wady, które mogłyby zagrozić długoterminowej niezawodności rurociągu.

Podsumowując:

Budowa podziemnych gazociągów z wykorzystaniem spiralnie spawanych rur stalowych wymaga przestrzegania właściwych procedur spawania rurociągów. Zatrudniając wykwalifikowanych spawaczy, starannie przygotowując połączenia, stosując właściwe techniki spawania i przeprowadzając dokładne kontrole, możemy zapewnić bezpieczeństwo, trwałość i wydajność tych rur. Dzięki starannej dbałości o szczegóły w procesie spawania możemy pewnie dostarczać gaz ziemny, aby zaspokoić potrzeby energetyczne naszych społeczności, jednocześnie stawiając na pierwszym miejscu dobro środowiska i bezpieczeństwo publiczne.