Spawana spiralnie rura stalowa do podziemnej rury gazu ziemnego

Spiralnie spawane rury stalowe do podziemnych rur gazu ziemnego. Przedstawiony obraz

Krótki opis:

Niniejsza specyfikacja obejmuje pięć gatunków rur stalowych spawanych elektrycznie (łukiem) ze szwem spiralnym.Rura przeznaczona jest do przesyłu cieczy, gazu lub pary.

Dzięki 13 liniom produkcyjnym rur stalowych spiralnych firma Cangzhou Spiral Steel Pipes group Co., Ltd. jest w stanie produkować rury stalowe ze szwem spiralnym o średnicy zewnętrznej od 219 mm do 3500 mm i grubości ścianki do 25,4 mm.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzić:

Podziemne rurociągi gazu ziemnego odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu tego cennego surowca do domów, przedsiębiorstw i przemysłu.Aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność tych rurociągów, podczas budowy niezwykle ważne jest zastosowanie właściwych materiałów i procesów spawania.Zbadamy znaczenie rur stalowych spawanych spiralnie i znaczenie przestrzegania odpowiednich procedur spawania rur podczas pracypodziemna rura gazu ziemnego.

Rura spawana spiralnie:

Rura spawana spiralnie jest popularna w budowie podziemnych rurociągów gazu ziemnego ze względu na jej naturalną wytrzymałość i trwałość.Rury te produkowane są poprzez zaginanie ciągłego paska stali w kształt spirali, a następnie spawanie go wzdłuż szwów.Rezultatem są rury z mocnymi, uszczelnionymi złączami, które są w stanie wytrzymać znaczne naciski zewnętrzne i dostosować się do ruchów podłoża.Ta wyjątkowa konstrukcja sprawia, żespiralnie spawana rura stalowaIdealny do rurociągów podziemnych, gdzie stabilność ma kluczowe znaczenie.

Właściwości mechaniczne

	klasa A	klasa B	klasa C	klasa D	klasa E
Granica plastyczności, min, Mpa(KSI)	330(48)	415(60)	415(60)	415(60)	445(66)
Wytrzymałość na rozciąganie, min, Mpa(KSI)	205(30)	240(35)	290(42)	315(46)	360(52)

Skład chemiczny

Element	Skład, maks.,%
Element	klasa A	klasa B	klasa C	klasa D	klasa E
Węgiel	0,25	0,26	0,28	0,30	0,30
Mangan	1,00	1,00	1,20	1.30	1,40
Fosfor	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035
Siarka	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035

Próba hydrostatyczna

Każda długość rury powinna zostać poddana przez producenta działaniu ciśnienia hydrostatycznego, które wytworzy w ścianie rury naprężenie nie mniejsze niż 60% określonej minimalnej granicy plastyczności w temperaturze pokojowej.Ciśnienie określa się za pomocą następującego równania:
P=2St/D

Dopuszczalne różnice w masie i wymiarach

Każdy odcinek rury należy ważyć osobno, a jego masa nie może różnić się o więcej niż 10% powyżej lub 5,5% poniżej teoretycznego ciężaru rury, obliczonego na podstawie jej długości i ciężaru na jednostkę długości.
Średnica zewnętrzna nie może różnić się o więcej niż ± 1% od określonej nominalnej średnicy zewnętrznej.
Grubość ściany w dowolnym miejscu nie może przekraczać 12,5% poniżej określonej grubości ściany.

Długość

Pojedyncze losowe długości: od 16 do 25 stóp (4,88 do 7,62 m)
Podwójne losowe długości: ponad 25 stóp do 35 stóp (7,62 do 10,67 m)
Jednolite długości: dopuszczalne odchylenia ±1 cal

Kończy się

Stosy rur należy wyposażyć w gładkie końce, a zadziory na końcach należy usunąć
Jeżeli koniec rury ma być skośny, kąt powinien wynosić od 30 do 35 stopni

Procedury spawania rur:

Właściwyprocedury spawania rurmają kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa podziemnych rurociągów gazu ziemnego.Oto kilka ważnych aspektów, które należy wziąć pod uwagę:

1. Uprawnienia spawacza:Należy zatrudniać wykwalifikowanych i doświadczonych spawaczy, upewniając się, że posiadają oni niezbędne certyfikaty i wiedzę specjalistyczną do wykonywania określonych procedur spawania wymaganych w przypadku rurociągów gazu ziemnego.Pomaga to zminimalizować ryzyko wad spawalniczych i potencjalnych nieszczelności.

2. Przygotowanie i czyszczenie spoin:Przed spawaniem istotne jest odpowiednie przygotowanie złącza.Obejmuje to usunięcie wszelkich brudów, gruzu i zanieczyszczeń, które mogą niekorzystnie wpłynąć na integralność spoiny.Dodatkowo ukosowanie krawędzi rur pomaga stworzyć mocniejsze połączenie spawane.

3. Techniki i parametry spawania:Aby uzyskać spoiny wysokiej jakości, należy przestrzegać prawidłowych technik i parametrów spawania.W procesie spawania należy uwzględnić takie czynniki, jak grubość rury, pozycja spawania, skład gazu itp. Zaleca się stosowanie zautomatyzowanych procesów spawania, takich jak spawanie łukiem gazowym (GMAW) lub spawanie łukiem krytym (SAW), aby zapewnić spójne wyniki i zminimalizować ryzyko wystąpienia ludzkiego błąd.

4. Kontrola i testowanie:Dokładna kontrola i testowanie spoiny ma kluczowe znaczenie dla potwierdzenia jej jakości i integralności.Technologie takie jak badania nieniszczące (NDT), w tym badania rentgenowskie i ultradźwiękowe, mogą wykryć wszelkie potencjalne defekty, które mogłyby zagrozić długoterminowej niezawodności rurociągu.

Podsumowując:

Budowa podziemnych rurociągów gazu ziemnego z rur stalowych spawanych spiralnie wymaga przestrzegania odpowiednich procedur spawania rurociągów.Zatrudniając wykwalifikowanych spawaczy, starannie przygotowując złącza, stosując odpowiednie techniki spawania i przeprowadzając dokładne kontrole, możemy zapewnić bezpieczeństwo, trwałość i wydajność tych rur.Dzięki szczególnej dbałości o szczegóły procesu spawania możemy z pewnością dostarczać gaz ziemny w celu zaspokojenia potrzeb energetycznych naszych społeczności, stawiając jednocześnie dobro środowiska i bezpieczeństwo publiczne.