Rura stalowa spiralnie spawana do podziemnego przesyłu gazu ziemnego

Krótki opis:

Niniejsza specyfikacja obejmuje pięć gatunków rur stalowych ze szwem spiralnym, spawanych elektrycznie (łukiem elektrycznym). Rury te są przeznaczone do przesyłu cieczy, gazów lub pary.

Posiadając 13 linii produkcyjnych do produkcji rur stalowych spiralnych, firma Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. jest w stanie wytwarzać rury stalowe ze szwem śrubowym o średnicy zewnętrznej od 219 mm do 3500 mm i grubości ścianki do 25,4 mm.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzić:

Podziemne gazociągi odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu tego cennego zasobu do domów, firm i przemysłu. Aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność tych rurociągów, kluczowe jest stosowanie odpowiednich materiałów i procesów spawalniczych podczas budowy. Omówimy znaczenie rur stalowych spawanych spiralnie oraz znaczenie przestrzegania prawidłowych procedur spawania rur podczas pracy z nimi.podziemny gazociąg.

Rura spawana spiralnie:

Rury spawane spiralnie są popularne w budowie podziemnych gazociągów ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość. Rury te są wytwarzane poprzez wygięcie ciągłego paska stali w kształt spirali, a następnie zespawanie go wzdłuż szwów. Rezultatem są rury o mocnych, szczelnych połączeniach, które wytrzymują znaczne ciśnienia zewnętrzne i dostosowują się do ruchów gruntu. Ta unikalna konstrukcja sprawia, żerura stalowa spawana spiralnieidealne dla rurociągów podziemnych, gdzie stabilność ma kluczowe znaczenie.

Własność mechaniczna

	Ocena A	Klasa B	Klasa C	Klasa D	Klasa E
Granica plastyczności, min, Mpa(KSI)	330(48)	415(60)	415(60)	415(60)	445(66)
Wytrzymałość na rozciąganie, min, Mpa(KSI)	205(30)	240(35)	290(42)	315(46)	360(52)

Skład chemiczny

Element	Skład, maks., %
Element	Ocena A	Klasa B	Klasa C	Klasa D	Klasa E
Węgiel	0,25	0,26	0,28	0,30	0,30
Mangan	1,00	1,00	1,20	1,30	1,40
Fosfor	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035
Siarka	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035

Test hydrostatyczny

Każdy odcinek rury powinien zostać poddany przez producenta próbie ciśnienia hydrostatycznego, które wywoła w ściance rury naprężenie nie mniejsze niż 60% określonej minimalnej granicy plastyczności w temperaturze pokojowej. Ciśnienie należy określić za pomocą następującego równania:
P=2St/D

Dopuszczalne zmiany wagi i wymiarów

Każdy odcinek rury należy ważyć oddzielnie, a jego waga nie może różnić się o więcej niż 10% powyżej lub 5,5% poniżej jego wagi teoretycznej, obliczonej na podstawie jego długości i wagi na jednostkę długości.
Średnica zewnętrzna nie może różnić się od nominalnej średnicy zewnętrznej o więcej niż ±1%.
Grubość ścianki w żadnym punkcie nie może być większa niż 12,5% grubości ścianki określonej w specyfikacji.

Długość

Pojedyncze losowe długości: od 4,88 do 7,62 m (od 16 do 25 stóp)
Podwójne losowe długości: od 25 stóp do 35 stóp (7,62 do 10,67 m)
Długości jednakowe: dopuszczalne odchylenie ±1 cala

Kończy się

Pale rurowe należy wyposażyć w proste końce, a zadziory na końcach należy usunąć
Jeżeli końce rury mają być ścięte, kąt powinien wynosić od 30 do 35 stopni

Procedury spawania rur:

Właściwyprocedury spawania rurmają kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa podziemnych gazociągów. Oto kilka ważnych aspektów, które należy wziąć pod uwagę:

1. Kwalifikacje spawacza:Należy zatrudniać wykwalifikowanych i doświadczonych spawaczy, którzy posiadają niezbędne certyfikaty i wiedzę specjalistyczną, aby móc wykonywać specyficzne procedury spawalnicze wymagane w przypadku rurociągów gazu ziemnego. Pomaga to zminimalizować ryzyko wystąpienia wad spawalniczych i potencjalnych wycieków.

2. Przygotowanie i czyszczenie spoin:Prawidłowe przygotowanie spoiny jest niezbędne przed spawaniem. Obejmuje to usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, zanieczyszczeń i zanieczyszczeń, które mogą negatywnie wpłynąć na integralność spoiny. Dodatkowo, fazowanie krawędzi rur pomaga uzyskać mocniejsze połączenie spawane.

3. Techniki i parametry spawania:Aby uzyskać wysokiej jakości spoiny, należy stosować prawidłowe techniki i parametry spawania. Proces spawania powinien uwzględniać takie czynniki, jak grubość rury, pozycja spawania, skład gazu itp. Zaleca się stosowanie zautomatyzowanych procesów spawania, takich jak spawanie łukowe elektrodą otuloną (GMAW) lub spawanie łukiem krytym (SAW), aby zapewnić powtarzalne rezultaty i zminimalizować ryzyko błędu ludzkiego.

4. Kontrola i testowanie:Dokładna kontrola i badanie spoiny ma kluczowe znaczenie dla potwierdzenia jej jakości i integralności. Technologie takie jak badania nieniszczące (NDT), w tym badania rentgenowskie i ultradźwiękowe, pozwalają wykryć wszelkie potencjalne wady, które mogłyby zagrozić długoterminowej niezawodności rurociągu.

Podsumowując:

Budowa podziemnych gazociągów z wykorzystaniem spiralnie spawanych rur stalowych wymaga przestrzegania odpowiednich procedur spawania. Zatrudniając wykwalifikowanych spawaczy, starannie przygotowując połączenia, stosując odpowiednie techniki spawania i przeprowadzając dokładne kontrole, możemy zagwarantować bezpieczeństwo, trwałość i wydajność tych rur. Dzięki dbałości o szczegóły w procesie spawania, możemy z pełnym przekonaniem dostarczać gaz ziemny, aby zaspokoić potrzeby energetyczne naszych społeczności, jednocześnie priorytetowo traktując dobro środowiska i bezpieczeństwo publiczne.