Spiralna spawana rura stalowa do podziemnej rury gazu ziemnego
Wprowadzić:
Podziemne rurociągi gazu ziemnego odgrywają istotną rolę w dostarczaniu tego cennego zasobu domom, firmom i przemysłu. Aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność tych rurociągów, bardzo ważne jest zastosowanie prawidłowych materiałów i procesów spawania podczas budowy. Zbadamy znaczenie spiralnej spawanej rurki stalowej i znaczenie przestrzegania odpowiednich procedur spawania rur podczas pracy zPodziemna rura gazu ziemnego.
Spawana rura:
Spawana rura spawana jest popularna w budowie podziemnych rurociągów gazu ziemnego ze względu na jego nieodłączną siłę i trwałość. Rury te są wytwarzane przez zgięcie ciągłego paska stali w spiralny kształt, a następnie spawanie go wzdłuż szwów. Rezultatem są rury z mocnymi, zamkniętymi połączeniami, które mogą wytrzymać znaczne ciśnienia zewnętrzne i dostosować się do ruchów naziemnych. Ta unikalna struktura tworzyspiralna spawana rura stalowaIdealny do podziemnych rurociągów, w których stabilność ma kluczowe znaczenie.
Właściwość mechaniczna
| Klasa a | Klasa b | Klasa c | Klasa d | Klasa E. | |
| Granica plastyczności, min, MPA (KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min, MPA (KSI) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
Skład chemiczny
| Element | Skład, maks. % | ||||
| Klasa a | Klasa b | Klasa c | Klasa d | Klasa E. | |
| Węgiel | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Mangan | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
| Fosfor | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Siarka | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Test hydrostatyczny
Każda długość rury powinna być testowana przez producenta pod kątem ciśnienia hydrostatycznego, które wytworzy w ścianie rurowej naprężenie nie mniej niż 60% określonej minimalnej granicy plastyczności w temperaturze pokojowej. Ciśnienie należy określić na następujące równanie:
P = 2/d
Dopuszczalne zmiany wag i wymiarów
Każda długość rury powinna być ważona osobno, a jej masa nie powinna się zmieniać więcej niż 10% niż o 5,5% pod jej masą teoretyczną, obliczoną przy użyciu jej długości i masy na jednostkę długości.
Średnica zewnętrzna nie może się różnić więcej niż ± 1% od określonej nominalnej średnicy zewnętrznej.
Grubość ściany w dowolnym punkcie nie powinna więcej niż 12,5% pod określoną grubością ściany.
Długość
Pojedyncze losowe długości: 16 do 25 stóp (4,88 do 7,62 m)
Podwójne losowe długości: ponad 25 stóp do 35 stóp (7,62 do 10,67 m)
Jednolite długości: dopuszczalna zmiana ± 1 cala
Kończy się
Pale rurowe powinny być wyposażone w zwykłe końce, a burr na końcach należy usunąć
Gdy zakończenie rur określa się na końce fazu, kąt powinien wynosić od 30 do 35 stopni
Procedury spawania rur:
WłaściwyProcedury spawania rurmają kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa podziemnych rurociągów gazu ziemnego. Oto kilka ważnych aspektów do rozważenia:
1. Kwalifikacje spawacza:Należy zatrudnić wykwalifikowane i doświadczone spawaczy, zapewniając, że mają niezbędne certyfikaty i wiedzę specjalistyczną w celu obsługi konkretnych procedur spawania wymaganych dla rurociągów gazu ziemnego. Pomaga to zminimalizować ryzyko defektów spawania i potencjalnych wycieków.
2. Przygotowanie i czyszczenie stawu:Właściwe przygotowanie połączenia jest niezbędne przed spawaniem. Obejmuje to usunięcie wszelkich brud, zanieczyszczeń lub zanieczyszczeń, które mogą niekorzystnie wpłynąć na integralność spoiny. Dodatkowo, fatowanie krawędzi rur pomaga stworzyć silniejszy spawany złącze.
3. Techniki i parametry spawania:Należy zastosować prawidłowe techniki spawania i parametry, aby uzyskać wysokiej jakości spoiny. Proces spawania powinien uwzględniać takie czynniki, jak grubość rury, pozycja spawania, skład gazu itp. Zaleca się stosowanie zautomatyzowanych procesów spawania, takich jak spawanie łuku metalu gazowego (GMAW) lub spawanie łukowe zanurzone (SAW), aby zapewnić spójne wyniki i zminimalizować błąd ludzki.
4. Kontrola i testowanie:Dokładna kontrola i testowanie spoiny ma kluczowe znaczenie dla potwierdzenia jej jakości i integralności. Technologie takie jak testy nieniszczące (NDT), w tym testy rentgenowskie lub testy ultradźwiękowe, mogą wykryć wszelkie potencjalne wady, które mogą zagrozić długoterminowej niezawodności rurociągu.
Podsumowując:
Budowa podziemnych rurociągów gazu ziemnego z wykorzystaniem spawalonej rurki stalowej wymaga zgodności z odpowiednimi procedurami spawania rurociągu. Zatrudniając wykwalifikowane spawaczy, starannie przygotowując połączenia, zgodnie z odpowiednimi technikami spawania i przeprowadzenie dokładnych kontroli, możemy zapewnić bezpieczeństwo, trwałość i wydajność tych rur. Dzięki starannej dbałości o szczegóły w procesie spawania możemy z pewnością dostarczać gaz ziemny, aby zaspokoić potrzeby energetyczne naszych społeczności przy jednoczesnym priorytecie dobrostanu środowiska i bezpieczeństwa publicznego.
