Specyfikacja API 5L, wydanie 46., dotycząca zakresu rur przewodowych

Krótki opis:

Określono produkcję dwóch poziomów produktu (PSL1 i PSL2) rur stalowych bez szwu i spawanych do stosowania w rurociągach do transportu ropy naftowej i gazu ziemnego. Informacje dotyczące zastosowania w instalacjach kwaśnych znajdują się w załączniku H, a w instalacjach morskich – w załączniku J do normy API5L 45th.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Warunki dostawy

PSL	Warunki dostawy	Gatunek rury
PSL1	Walcowane, normalizowane, formowane normalizująco	A
	Walcowane w stanie surowym, walcowane normalizująco, walcowane termomechanicznie, formowane termomechanicznie, formowane normalizująco, normalizowane, normalizowane i odpuszczane lub, jeśli uzgodniono, tylko Q&T SMLS	B
	Walcowane w stanie surowym, walcowane normalizująco, walcowane termomechanicznie, formowane termomechanicznie, formowane normalizująco, normalizowane, normalizowane i odpuszczane	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	W stanie walcowanym	BR, X42R
	Normalizowanie walcowane, normalizowanie formowane, normalizowane lub normalizowane i odpuszczane	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Hartowane i odpuszczane	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Walcowane termomechanicznie lub formowane termomechanicznie	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Walcowane termomechanicznie	X90M, X100M, X120M
	Wystarczający (R, N, Q lub M) dla gatunków PSL2 należy do gatunku stali

Informacje o zamawianiu

Zamówienie musi zawierać ilość, poziom PSL, typ lub klasę, odniesienie do API5L, średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość oraz wszelkie stosowne załączniki lub dodatkowe wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych, obróbki cieplnej, dodatkowych badań, procesu produkcyjnego, powłok powierzchniowych lub wykończenia końcowego.

Typowy proces produkcyjny

Rodzaj rury	PSL 1			PSL 2
Rodzaj rury	Ocena A	Klasa B	X42 do X70	B do X80	X80 do X100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
LFW	ü	ü	ü
HFW	ü	ü	ü	ü
LW			ü
PIŁA	ü	ü	ü	ü	ü
PIŁA	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – bezszwowe, bez spawów LFW – Rura spawana o niskiej częstotliwości, <70 kHz HFW – Rury spawane prądami o wysokiej częstotliwości, >70 kHz SAWL – Spawanie łukiem krytym wzdłużne SAWH – Spawanie łukiem krytym, spawanie śrubowe

Materiał wyjściowy

Wlewki, kęsiska, kęsy, zwoje lub blachy używane do produkcji rur powinny być wytwarzane w następujących procesach: w piecu tlenowym, piecu elektrycznym lub martenowskim w połączeniu z procesem rafinacji kadziowej. W przypadku stali PSL2 stal powinna być uspokojona i stopiona zgodnie z metodą drobnoziarnistą. Zwoje lub blachy używane do produkcji rur PSL2 nie mogą zawierać żadnych spoin naprawczych.

Skład chemiczny rury PSL 1 o t ≤ 0,984″

Gatunek stali	Ułamek masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu a,g
Gatunek stali	C max b	Mn max b	P maks	S maks	V maks	Nb maks	Ti maks
Rura bezszwowa
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,28	1,20	0,30	0,30	płyta CD	płyta CD	d
X42	0,28	1,30	0,30	0,30	d	d	d
X46	0,28	1,40	0,30	0,30	d	d	d
X52	0,28	1,40	0,30	0,30	d	d	d
X56	0,28	1,40	0,30	0,30	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
Rura spawana
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,26	1.2	0,30	0,30	płyta CD	płyta CD	d
X42	0,26	1.3	0,30	0,30	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,30	0,30	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,30	0,30	f	f	f
Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; i Mo ≤ 0,15% Dla każdego zmniejszenia o 0,01% poniżej określonego maks. stężenia dla węgla i zwiększenia o 0,05% powyżej określonego maks. stężenia dla Mn dopuszczalne jest maks. 1,65% dla gatunków ≥ B, ale ≤ = X52; maks. 1,75% dla gatunków > X52, ale < X70; i maks. 2,00% dla X70. O ile nie uzgodniono inaczej NB + V ≤ 0,06% Nb + V + TI ≤ 0,15% O ile nie uzgodniono inaczej. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V = Ti ≤ 0,15% Nie dopuszcza się celowego dodawania B, a resztkowa zawartość B ≤ 0,001%

Skład chemiczny rury PSL 2 o t ≤ 0,984″

Gatunek stali	Ułamek masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu																		Równoważnik węglowy
	C max b		Si maks		Mn max b		P maks		S maks		V maks		Nb maks		Ti maks		Inny		CE IIW maks		CE Pcm maks
Rury bezszwowe i spawane
BR	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		c		c		0,04		e,l		.043		0,25
X42R	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
BN	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		c		c		0,04		e,l		.043		0,25
X42N	0,24		0,40		1,20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X46N	0,24		0,40		1,40		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		d, e, l		.043		0,25
X52N	0,24		0,45		1,40		0,025		0,015		0,10		0,05		0,04		d, e, l		.043		0,25
X56N	0,24		0,45		1,40		0,025		0,015		0,10f		0,05		0,04		d, e, l		.043		0,25
X60N	0,24f		0,45f		1,40f		0,025		0,015		0,10f		0,05f		0,04f		g,h,l		Zgodnie z umową
BQ	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X42Q	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X46Q	0,18		0,45		1,40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X52Q	0,18		0,45		1,50		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X56Q	0,18		0,45f		1,50		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X60Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043		0,25
X65Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043		0,25
X70Q	0,18f		0,45f		1,80f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043		0,25
X80Q	0,18f		0,45f		1,90f		0,025		0,015		g		g		g		ja, j		Zgodnie z umową
X90Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j, k		Zgodnie z umową
X100Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j, k		Zgodnie z umową
Rura spawana
BM		0,22		0,45		1,20		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043	0,25
X42M		0,22		0,45		1,30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043	0,25
X46M		0,22		0,45		1,30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043	0,25
X52M		0,22		0,45		1,40		0,025		0,015		d		d		d		e,l		.043	0,25
X56M		0,22		0,45f		1,40		0,025		0,015		d		d		d		e,l		.043	0,25
X60M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043	0,25
X65M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043	0,25
X70M		0,12f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043	0,25
X80M		0,12f		0,45f		1,85f		0,025		0,015		g		g		g		ja, j		.043f	0,25
X90M		0,10		0,55f		2,10f		0,020		0,010		g		g		g		ja, j		-	0,25
X100M		0,10		0,55f		2,10f		0,020		0,010		g		g		g		ja, j		-	0,25
SMLS t>0,787”, limity CE będą zgodne z ustaleniami. Limity CEIIW mają zastosowanie, jeśli C > 0,12%, a limity CEPcm mają zastosowanie, jeśli C ≤ 0,12%. Dla każdego zmniejszenia o 0,01% poniżej określonego maks. stężenia dla węgla i zwiększenia o 0,05% powyżej określonego maks. stężenia dla Mn dopuszczalne jest maks. 1,65% dla gatunków ≥ B, ale ≤ = X52; maks. 1,75% dla gatunków > X52, ale < X70; i maks. 2,00% dla X70. O ile nie uzgodniono inaczej Nb = V ≤ 0,06% Nb = V = Ti ≤ 0,15% O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% i Mo ≤ 0,15% O ile nie uzgodniono inaczej O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V + Ti ≤ 0,15% O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50% O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50% B ≤ 0,004% O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% i MO ≤ 0,80% Dla wszystkich gatunków rur PSL 2, z wyjątkiem gatunków oznaczonych przypisem „j”, obowiązuje następująca zasada. O ile nie uzgodniono inaczej, celowe dodawanie B jest niedozwolone, a zawartość resztkowa B ≤ 0,001%.

Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności – PSL1 i PSL2

Gatunek rury	Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 1			Szew rury spawanej
Gatunek rury	Granica plastyczności a R_t0,5PSI Min	Wytrzymałość na rozciąganie a Rm PSI Min	Wydłużenie (w 2 calach Af % min)	Wytrzymałość na rozciąganie b Rm PSI Min
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
X42	42 100	60 200	c	60 200
X46	46 400	63 100	c	63 100
X52	52 200	66 700	c	66 700
X56	56 600	71 100	c	71 100
X60	60 200	75 400	c	75 400
X65	65 300	77 500	c	77 500
X70	70 300	82 700	c	82 700
a. W przypadku klasy pośredniej różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności korpusu rury powinna być taka, jaka została podana dla kolejnej wyższej klasy. b. W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie spoiny powinna być taka sama, jak wytrzymałość określona dla korpusu, zgodnie z przypisem a. c. Określone minimalne wydłużenie, A_f,wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, ustala się przy użyciu następującego równania: Gdzie C wynosi 1 940 w przypadku obliczeń przy użyciu jednostek Si i 625 000 w przypadku obliczeń przy użyciu jednostek USC A_{biegi przełajowe}jest stosowalnypole przekroju poprzecznego próbki do badań rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), w następujący sposób - Do próbek o przekroju kołowym 130 mm²(0,20 cala)²) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); i 65 mm²(0,10 cala²) dla próbek o średnicy 6,4 mm (0,250 cala). - W przypadku próbek o pełnym przekroju mniejsza z wartości: a) 485 mm²(0,75 cala)²) i b) pole przekroju poprzecznego badanego elementu, uzyskane na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm²(0,10 cala²) - W przypadku pasków testowych mniejsza z wartości: a) 485 mm²(0,75 cala)²) i b) pole przekroju poprzecznego próbki badanej, uzyskane na podstawie określonej szerokości próbki badanej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm²(0,10 cala²) U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)

Gatunek rury	Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 2						Szew rury spawanej
	Granica plastyczności a R_t0,5PSI Min		Wytrzymałość na rozciąganie a Rm PSI Min		Stosunek a,c R_10,5IR_m	Wydłużenie (w 2 calach) Af %	Wytrzymałość na rozciąganie d R_m(psi)
	Minimum	Maksymalny	Minimum	Maksymalny	Maksymalny	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35 500	65 300	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X42, X42R, X2Q, X42M	42 100	71 800	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X46N, X46Q, X46M	46 400	76 100	63 100	95 000	0,93	f	63 100
X52N, X52Q, X52M	52 200	76 900	66 700	110 200	0,93	f	66 700
X56N, X56Q, X56M	56 600	79 000	71 100	110 200	0,93	f	71 100
X60N, X60Q, S60M	60 200	81 900	75 400	110 200	0,93	f	75 400
X65Q,X65M	65 300	87 000	77 600	110 200	0,93	f	76 600
X70Q,X65M	70 300	92 100	82 700	110 200	0,93	f	82 700
X80Q,X80M	80 500	102 300	90 600	119 700	0,93	f	90 600
a. W przypadku klasy pośredniej należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L. b. w przypadku klas > X90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L. c. To ograniczenie dotyczy ciast o D> 12,750 w d. W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie spoiny powinna być taka sama, jaka została określona dla korpusu rury przy użyciu stopy a. np. w przypadku rur wymagających badania wzdłużnego maksymalna granica plastyczności musi wynosić ≤ 71 800 psi f. Określone minimalne wydłużenie, A_f,wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, ustala się przy użyciu następującego równania: Gdzie C wynosi 1 940 w przypadku obliczeń przy użyciu jednostek Si i 625 000 w przypadku obliczeń przy użyciu jednostek USC A_{biegi przełajowe}jest stosowalnypole przekroju poprzecznego próbki do badań rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), w następujący sposób - Do próbek o przekroju kołowym 130 mm²(0,20 cala)²) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); i 65 mm²(0,10 cala²) dla próbek o średnicy 6,4 mm (0,250 cala). - W przypadku próbek o pełnym przekroju mniejsza z wartości: a) 485 mm²(0,75 cala)²) i b) pole przekroju poprzecznego badanego elementu, uzyskane na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm²(0,10 cala²) - W przypadku pasków testowych mniejsza z wartości: a) 485 mm²(0,75 cala)²) i b) pole przekroju poprzecznego próbki badanej, uzyskane na podstawie określonej szerokości próbki badanej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm²(0,10 cala²) U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy) g. Niższe wartości dla R_10,5IR_mmoże być określonyza porozumieniem h. w przypadku klas > x90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.

Test hydrostatyczny

Rura musi wytrzymać próbę hydrostatyczną bez przecieku przez spoinę lub korpus rury. Złączki nie muszą być poddawane próbie hydrostatycznej, pod warunkiem że użyte odcinki rury przeszły pomyślnie.

Test zginania

W żadnej części badanego elementu nie mogą pojawić się pęknięcia ani nie może nastąpić otwarcie spoiny.

Test spłaszczania

Kryteria akceptacji dla testu spłaszczania powinny być następujące:
a)Rury EW D<12,750 cala
-≥ X60 z T≥0,500 cala, nie może nastąpić przerwa w spoinie, dopóki odległość między płytami nie będzie mniejsza niż 66% pierwotnej średnicy zewnętrznej. Dla wszystkich gatunków i ścianek, 50%.
- W przypadku rur o D/t > 10 nie wolno dopuścić do otwarcia spoiny, dopóki odległość między płytami nie będzie mniejsza niż 30% pierwotnej średnicy zewnętrznej.
b) W przypadku innych rozmiarów należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L

Test uderzeniowy CVN dla PSL2

Wiele rozmiarów i gatunków rur PSL2 wymaga CVN. Rury bezszwowe należy badać w korpusie. Rury spawane należy badać w korpusie, spoinie rury i strefie wpływu ciepła (HAZ). Pełna tabela rozmiarów i gatunków oraz wymagane wartości energii pochłanianej znajdują się w specyfikacji API5L.

Tolerancje średnicy zewnętrznej, odchyłki od okrągłości i grubości ścianki

Określona średnica zewnętrzna D (cale)	Tolerancja średnicy, cale d				Tolerancja odchylenia od okrągłości
	Rura z wyjątkiem końca a		Koniec rury a, b, c		Rura z wyjątkiem końcówki a	Koniec rury a, b, c
	Rura SMLS	Rura spawana	Rura SMLS	Rura spawana
< 2,375	-0,031 do + 0,016		- 0,031 do + 0,016		0,048	0,036
≥2,375 do 6,625	+/- 0,0075D		- 0,016 do + 0,063		0,020D dla Za zgodą	0,015D dla Za zgodą
>6,625 do 24,000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, ale maks. 0,125	+/- 0,005D, ale maks. 0,063		0,020D	0,015D
>24 do 56	+/- 0,01D	+/- 0,005D, ale maks. 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0,015D, ale maks. 0,060 Dla Za zgodą Do	0,01D, ale maks. 0,500 Dla Za zgodą Do
>56	Zgodnie z umową
Koniec rury ma długość 4 cali na każdym z końców rury W przypadku rur SMLS tolerancja obowiązuje dla t≤0,984 cala, a tolerancje dla grubszej rury muszą być zgodne z ustaleniami. W przypadku rur rozszerzonych o średnicy D ≥ 8,625 cala i rur nierozszerzonych tolerancję średnicy i tolerancję odchylenia okrągłego można określić, używając obliczonej średnicy wewnętrznej lub zmierzonej średnicy wewnętrznej, a nie określonej średnicy zewnętrznej. W celu określenia zgodności z tolerancją średnicy, średnicę rury definiuje się jako obwód rury w dowolnej płaszczyźnie obwodowej podzielony przez Pi.

Grubość ścianki t cali	Tolerancje a cale
Rura SMLS b
≤ 0,157	+ 0,024 / – 0,020
> 0,157 do < 0,948	+ 0,150t / – 0,125t
≥ 0,984	+ 0,146 lub + 0,1t, w zależności od tego, która wartość jest większa - 0,120 lub – 0,1t, w zależności od tego, która wartość jest większa
Rura spawana c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
> 0,197 do < 0,591	+/- 0,1t
≥ 0,591	+/- 0,060
Jeżeli w zamówieniu określono tolerancję ujemną dla grubości ścianki mniejszą od wartości podanej w niniejszej tabeli, tolerancję dodatnią dla grubości ścianki należy zwiększyć o wartość wystarczającą do zachowania zakresu tolerancji. W przypadku rur o średnicy D ≥ 14,000 in i t ≥ 0,984 in tolerancja grubości ścianki może lokalnie przekraczać tolerancję dodatnią grubości ścianki o dodatkowe 0,05 t, pod warunkiem że nie zostanie przekroczona tolerancja dodatnia masy. Dodatnia tolerancja grubości ścianek nie dotyczy obszaru spoiny Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z pełną specyfikacją API5L