A

B

Br, x42r

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW - rura spawana o niskiej częstotliwości, <70 kHz

HFW - rura spawana o wysokiej częstotliwości,> 70 kHz

Sawl-spawanie spawalnicze zanurzeniowe

Sawh-zanurzeniowy spawanie spawane spawane

Stal stalowy

Frakcja masowa, % oparta na analizach ciepła i produktu A, G

C

Max b

Mn

Max b

P

Max

S

Max

V

Max

Nb

Max

Ti

Max

Bezszwowa rura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

płyta CD

płyta CD

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Spawana rura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

płyta CD

płyta CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; CR ≤ 0,50%; i MO ≤ 0,15%
2. Dla każdej redukcji o 0,01% poniżej określonego MAX. stężenie węgla i wzrost o 0,05% powyżej określonego maks. Stężenie dla MN jest dopuszczalne, do maks. 1,65% dla klas ≥ B, ale ≤ = x52; Do maksimum. 1,75% dla klas> x52, ale <x70; i maksymalnie 2,00% dla X70.
3. O ile nie uzgodniono inaczej NB + V ≤ 0,06%
4. NB + V + Ti ≤ 0,15%
5. O ile nie uzgodniono inaczej.
6. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V = Ti ≤ 0,15%
7. Nie jest dozwolone celowe dodanie B, a resztkowy B ≤ 0,001%

Stal stalowy

Frakcja masowa, % w oparciu o analizy ciepła i produktów

Equiv węgla a

C

Max b

Si

Max

Mn

Max b

P

Max

S

Max

V

Max

Nb

Max

Ti

Max

Inny

Ce iiw

Max

CE PCM

Max

Płynna i spawana rura

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42r

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42n

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46n

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X52n

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X56n

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10F

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X60n

0,24F

0,45F

1,40F

0,025

0,015

0,10F

0,05F

0,04F

G, H, L.

Zgodnie z uzgodnieniem

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45F

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X60q

0,18F

0,45F

1,70F

0,025

0,015

g

g

g

H, L.

.043

0,25

X65q

0,18F

0,45F

1,70F

0,025

0,015

g

g

g

H, L.

.043

0,25

X70Q

0,18F

0,45F

1,80F

0,025

0,015

g

g

g

H, L.

.043

0,25

X80q

0,18F

0,45F

1,90F

0,025

0,015

g

g

g

Ja, J.

Zgodnie z uzgodnieniem

X90q

0,16f

0,45F

1.90

0,020

0,010

g

g

g

J, k

Zgodnie z uzgodnieniem

X100q

0,16f

0,45F

1.90

0,020

0,010

g

g

g

J, k

Zgodnie z uzgodnieniem

Spawana rura

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42m

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46m

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52m

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X56m

0,22

0,45F

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X60m

0,12f

0,45F

1,60F

0,025

0,015

g

g

g

H, L.

.043

0,25

X65m

0,12f

0,45F

1,60F

0,025

0,015

g

g

g

H, L.

.043

0,25

X70m

0,12f

0,45F

1,70F

0,025

0,015

g

g

g

H, L.

.043

0,25

X80m

0,12f

0,45F

1,85F

0,025

0,015

g

g

g

Ja, J.

.043f

0,25

X90m

0,10

0,55F

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

Ja, J.

-

0,25

X100m

0,10

0,55F

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

Ja, J.

-

0,25

1. SMLS T> 0,787 ”, limity CE powinny być zgodne z uzgodnieniem. Limity CEIIW zastosowały Fi C> 0,12%, a limity CEPCM mają zastosowanie, jeżeli C ≤ 0,12%
2. Dla każdej redukcji o 0,01% poniżej określonego MAX. stężenie węgla i wzrost o 0,05% powyżej określonego maks. Stężenie dla MN jest dopuszczalne, do maks. 1,65% dla klas ≥ B, ale ≤ = x52; Do maksimum. 1,75% dla klas> x52, ale <x70; i maksymalnie 2,00% dla X70.
3. O ile nie uzgodniono inaczej NB = V ≤ 0,06%
4. NB = V = Ti ≤ 0,15%
5. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% i MO ≤ 0,15%
6. O ile nie uzgodniono inaczej
7. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V + Ti ≤ 0,15%
8. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%
9. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%
10. B ≤ 0,004%
11. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% i MO ≤ 0,80%
12. W przypadku wszystkich klas rur PSL 2, z wyjątkiem tych ocen z przypisami J, obowiązują następujące. O ile nie uzgodniono inaczej, żadne umyślne dodanie B nie jest dozwolone, a resztkowy B ≤ 0,001%.

Ocena rur

Właściwości rozciągania - korpus rur SML i spawane rury PSL 1

Szew spawanej rury

Granica plastyczności a

R_T0,5Psi min

Wytrzymałość na rozciąganie a

RM psi min

Wydłużenie

(w 2 calach % min)

Wytrzymałość na rozciąganie b

RM psi min

A

30 500

48 600

c

48 600

B

35 500

60 200

c

60 200

X42

42 100

60 200

c

60 200

X46

46 400

63 100

c

63 100

X52

52 200

66 700

c

66 700

X56

56 600

71 100

c

71 100

X60

60 200

75 400

c

75 400

X65

65 300

77 500

c

77 500

X70

70 300

82 700

c

82 700

B. W przypadku klas pośredniej określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie dla szwu spoiny powinna być taka sama, jak określono dla ciała za pomocą nuty stóp A.

C. Określone minimalne wydłużenie, a_f, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procent, należy określić za pomocą następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 do obliczeń za pomocą jednostek SI i 625 000 do obliczeń za pomocą jednostek USC

A_XCjest obowiązujący Obszar przekrojowy testu na rozciąganie, wyrażony w kwadratowych milimetrach (cale kwadratowe), jak następuje

- W przypadku okrągłych elementów testowych przekroju, 130 mm² (0,20 in²) przez 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala) elementów testowych o średnicy; i 65 mm²(0,10 cala²) dla elementów testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cali).

- W przypadku elementów testowych w pełnym rozdzielczości, mniejszy a) 485 mm²(0,75 cala²) i b) obszar przekroju elementu testowego, uzyskany przy użyciu określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ściany rury, zaokrąglony do najbliższych 10 mm²(0,10 cala²)

- W przypadku elementów testowych pasków mniejszy a) 485 mm²(0,75 cala²) i b) obszar przekroju elementu testowego, uzyskany przy użyciu określonej szerokości testu i określonej grubości ściany rury, zaokrąglonej do najbliższej 10 mm²(0,10 cala²)

U jest określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie, wyrażoną w megapascalach (funty na cal kwadratowy)

Ocena rur

Właściwości rozciągania - korpus rur SML i spawane rury PSL 2

Szew spawanej rury

Granica plastyczności a

R_T0,5Psi min

Wytrzymałość na rozciąganie a

RM psi min

Stosunek a, c

R_10,5IR_m

Wydłużenie

(w 2 cale)

AF %

Wytrzymałość na rozciąganie d

R_m(psi)

Minimum

Maksymalny

Minimum

Maksymalny

Maksymalny

Minimum

Minimum

35 500

65 300

60 200

95 000

0,93

f

60 200

42 100

71 800

60 200

95 000

0,93

f

60 200

46 400

76 100

63 100

95 000

0,93

f

63 100

52 200

76,900

66 700

110 200

0,93

f

66 700

56 600

79 000

71 100

110 200

0,93

f

71 100

60 200

81,900

75 400

110 200

0,93

f

75 400

65 300

87 000

77 600

110 200

0,93

f

76 600

70 300

92 100

82 700

110 200

0,93

f

82 700

80, .500

102 300

90 600

119 700

0,93

f

90 600

B. W przypadku klas> x90 patrz pełna specyfikacja API5L.

C. Ten limit ma zastosowanie do ciast z D> 12,750 w

D. W przypadku klas pośredniego określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie dla szwu spoiny powinna być taką samą wartością, jak określono dla korpusu rury za pomocą stopy A.

mi. W przypadku rur wymagających testów podłużnych maksymalna granica plastyczności powinna wynosić ≤ 71 800 psi

F. Określone minimalne wydłużenie, a_f, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procent, należy określić za pomocą następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 do obliczeń za pomocą jednostek SI i 625 000 do obliczeń za pomocą jednostek USC

A_XCjest obowiązujący Obszar przekrojowy testu na rozciąganie, wyrażony w kwadratowych milimetrach (cale kwadratowe), jak następuje

- W przypadku okrągłych elementów testowych przekroju, 130 mm² (0,20 in²) przez 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala) elementów testowych o średnicy; i 65 mm²(0,10 cala²) dla elementów testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cali).

- W przypadku elementów testowych w pełnym rozdzielczości, mniejszy a) 485 mm²(0,75 cala²) i b) obszar przekroju elementu testowego, uzyskany przy użyciu określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ściany rury, zaokrąglony do najbliższych 10 mm²(0,10 cala²)

- W przypadku elementów testowych pasków mniejszy a) 485 mm²(0,75 cala²) i b) obszar przekroju elementu testowego, uzyskany przy użyciu określonej szerokości testu i określonej grubości ściany rury, zaokrąglonej do najbliższej 10 mm²(0,10 cala²)

U jest określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie, wyrażoną w megapascalach (funty na cal kwadratowy

G. Niższe wartości dla r_10,5IR_m może być określone na mocy porozumienia

H. W przypadku klas> x90 patrz pełna specyfikacja API5L.

Określona średnica zewnętrzna D (IN)

Tolerancja średnicy, cale d

Tolerancja poza rundą

Rura oprócz końca a

Rura koniec a, b, c

Rura oprócz końca a

Rura koniec a, b, c

Rura SMLS

Spawana rura

Rura SMLS

Spawana rura

<2,375

-0,031 do + 0,016

- 0,031 do + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 do 6,625

+/- 0,0075d

0,020d dla

Na podstawie porozumienia

0,015d dla

Na podstawie porozumienia

> 6,625 do 24 000

+/- 0,0075d

+/- 0,0075D, ale maksymalnie 0,125

+/- 0,005d, ale maksymalnie 0,063

0,020d

0,015d

> 24 do 56

+/- 0,01d

+/- 0,005D, ale maksymalnie 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015d dla, ale maksymalnie 0,060

Dla

Na mocy porozumienia

Do

0,01d dla, ale maksymalnie 0,500

Dla

Na mocy porozumienia

Do

1. Koniec rury obejmuje długość 4 w zjadł każdą z kończyn rurowych
2. W przypadku rur SML tolerancja obowiązują dla t ≤ 0,984 cali, a tolerancje dla grubszej rury powinny być zgodne
3. W przypadku rozszerzonej rury z D≥8,625 cali i dla rur nie rozwijanych, tolerancję średnicy i tolerancję poza rundy można określić przy użyciu obliczonej średnicy wewnętrznej lub mierzonej średnicy wewnętrznej, a nie określonej OD.
4. W celu ustalenia zgodności z tolerancją średnicy średnica rury jest definiowana jako obwód rury w dowolnej płaszczyźnie obwodowej przez PI.

Grubość ściany

T cale

Tolerancje a

Cale

Rura SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / - 0,020

> 0,157 do <0,948

+ 0,150T / - 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 lub + 0,1 t, w zależności od tego, w zależności od tego

- 0,120 lub - 0,1 t, w zależności od tego, w zależności od tego

Spawana rura c, d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Jeżeli zlecenie zakupu określa minus tolerancję grubości ściany mniejszą niż obowiązująca wartość podana w tym tabeli, tolerancja plus grubości ściany powinna zostać zwiększona o ilość wystarczającą do utrzymania odpowiedniego zakresu tolerancji.
2. W przypadku rur z D≥ 14 000 cali i T≥0,984 cali lokalnie tolerancja grubości ściany może przekraczać tolerancję plus grubości ściany o dodatkowe 0,05T, pod warunkiem, że tolerancja plus masy nie jest przekraczana.
3. Tolerancja plus zagęszcza ściany nie ma zastosowania do obszaru spoiny
4. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz pełną specyfikację API5L