Specyfikacja API 5L, wydanie 46, dla zakresu rur przewodowych
Warunki dostawy
PSL | Warunki dostawy | Stopień rury |
PSL1 | Po walcowaniu, normalizowaniu, formowaniu normalizującym | A |
Walcowanie w stanie surowym, walcowanie normalizujące, walcowanie termomechaniczne, formowanie termomechaniczne, formowanie normalizujące, normalizowanie, normalizowanie i odpuszczanie lub, jeśli uzgodniono, tylko Q&T SMLS | B | |
Walcowanie w stanie surowym, walcowanie normalizujące, walcowanie termomechaniczne, formowanie termomechaniczne, formowanie normalizujące, normalizowanie, normalizowanie i odpuszczanie | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Jak walcowane | BR, X42R |
Walcowanie normalizujące, formowanie normalizujące, normalizowanie lub normalizowanie i odpuszczanie | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Hartowany i odpuszczany | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Walcowane termomechanicznie lub formowane termomechanicznie | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Walcowane termomechanicznie | X90M, X100M, X120M | |
Wystarczający (R, N, Q lub M) dla gatunków PSL2 należy do gatunku stali |
Informacje dotyczące zamawiania
Zamówienie powinno zawierać ilość, poziom PSL, typ lub gatunek, odniesienie do API5L, średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość oraz wszelkie obowiązujące załączniki lub dodatkowe wymagania związane ze składem chemicznym, właściwościami mechanicznymi, obróbką cieplną, dodatkowymi badaniami, procesem produkcyjnym, powłoki powierzchniowe lub wykończenie końcowe.
Typowy proces produkcyjny
Rodzaj rury | PSL 1 | PSL 2 | |||
klasa A | klasa B | X42 do X70 | B do X80 | X80 do X100 | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
PIŁA | ü | ü | ü | ü | ü |
SAWH | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS – Bez szwu, bez spawów LFW – Rura spawana o niskiej częstotliwości, <70 kHz HFW – Rura spawana o wysokiej częstotliwości, >70 kHz SAWL – Spawanie łukiem krytym, spawanie wzdłużne SAWH – Spawanie łukiem krytym, spawanie spiralne |
Materiał wyjściowy
Wlewki, nalewki, kęsy, zwoje lub płyty stosowane do produkcji rur należy wytwarzać w następujący sposób: tlenem zasadowym, piecem elektrycznym lub paleniskiem otwartym w połączeniu z procesem rafinacji kadzi.W przypadku PSL2 stal należy uśmiercić i stopić zgodnie z praktyką drobnoziarnistą.Cewka lub płyta stosowana do rury PSL2 nie może zawierać żadnych spoin naprawczych.
Skład chemiczny rury PSL 1 o t ≤ 0,984″
Stopień stali | Udział masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu a,g | ||||||
C maks. b | Mn maks. b | P maks | S maks | V maks | Nb maks | Ti maks | |
Bezszwowa rura | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1,20 | 0,30 | 0,30 | płyta CD | płyta CD | d |
X42 | 0,28 | 1.30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 mi | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 mi | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 mi | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
Spawana rura | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | płyta CD | płyta CD | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 mi | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
|
Skład chemiczny rury PSL 2 o t ≤ 0,984″
Stopień stali | Udział masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu | Równoważnik węgla a | |||||||||||||||||||
C maks. b | Si maks | Mn maks. b | P maks | S maks | V maks | Nb maks | Ti maks | Inny | CE IIW maks | CE szt maks | |||||||||||
Bezszwowa i spawana rura | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d, e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24f | 0,45 f | 1,40 f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 f | 0,04f | g, h, l | Jak było uzgodnione | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45 f | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ja, j | Jak było uzgodnione | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45 f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j, k | Jak było uzgodnione | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45 f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j, k | Jak było uzgodnione | |||||||||||
Spawana rura | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0,22 | 0,45 f | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45 f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12f | 0,45 f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12f | 0,45 f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45 f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ja, j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,10 | 0,55 f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | ja, j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,10 | 0,55 f | 2.10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | ja, j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność – PSL1 i PSL2
Stopień rury | Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 1 | Szew spawanej rury | ||
Siła plastyczności Rt0,5PSI Min | Wytrzymałość na rozciąganie Rm PSI Min | Wydłużenie (w 2in Af% min) | Wytrzymałość na rozciąganie Rm PSI Min | |
A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
X42 | 42 100 | 60 200 | c | 60 200 |
X46 | 46 400 | 63 100 | c | 63 100 |
X52 | 52200 | 66 700 | c | 66 700 |
X56 | 56 600 | 71 100 | c | 71 100 |
X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
X65 | 65 300 | 77 500 | c | 77 500 |
X70 | 70 300 | 82 700 | c | 82 700 |
A.W przypadku gatunku pośredniego różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną wytrzymałością korpusu rury powinna być taka sama, jak podana dla następnego wyższego gatunku. B.W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość szwu spawalniczego na rozciąganie powinna być taka sama, jak określona dla korpusu na podstawie uwagi a. C.Określone minimalne wydłużenie, Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, ustala się przy użyciu następującego równania: Gdzie C wynosi 1 940 do obliczeń w jednostkach Si i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC Axcma zastosowanie pole przekroju poprzecznego próbki do próby rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), jak następuje - Do próbek o przekroju kołowym, 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek do badań o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala);i 65 mm2(0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala). - W przypadku próbek do badań o pełnym przekroju, mniejsza z a) 485 mm2(0,75 cala)2) oraz b) pole przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczone na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2(0,10 cala2) - W przypadku próbek paskowych mniejsza z a) 485 mm2(0,75 cala)2) oraz b) pole przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczone na podstawie określonej szerokości wycinka do badań i określonej grubości ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2(0,10 cala2) U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy) |
Stopień rury | Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 2 | Szew spawanej rury | |||||
Siła plastyczności Rt0,5PSI Min | Wytrzymałość na rozciąganie Rm PSI Min | Stosunek a, c R10,5IRm | Wydłużenie (w 2 cale) % | Wytrzymałość na rozciąganie Rm(psi) | |||
Minimum | Maksymalny | Minimum | Maksymalny | Maksymalny | Minimum | Minimum | |
BR, BN, BQ, BM | 35 500 | 65 300 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42 100 | 71 800 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X46N, X46Q, X46M | 46 400 | 76 100 | 63 100 | 95 000 | 0,93 | f | 63 100 |
X52N, X52Q, X52M | 52200 | 76 900 | 66 700 | 110 200 | 0,93 | f | 66 700 |
X56N, X56Q, X56M | 56 600 | 79 000 | 71 100 | 110 200 | 0,93 | f | 71 100 |
X60N, X60Q, S60M | 60 200 | 81 900 | 75 400 | 110 200 | 0,93 | f | 75 400 |
X65Q, X65M | 65 300 | 87 000 | 77 600 | 110 200 | 0,93 | f | 76 600 |
X70Q, X65M | 70 300 | 92 100 | 82 700 | 110 200 | 0,93 | f | 82 700 |
X80Q, X80M | 80.500 | 102 300 | 90 600 | 119 700 | 0,93 | f | 90 600 |
A.W przypadku gatunku pośredniego należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L. B.dla gatunków > X90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L. C.Limit ten dotyczy ciast o średnicy > 12,750 cali D.W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość szwu spawalniczego na rozciąganie powinna być taka sama, jak została określona dla korpusu rury przy użyciu stopy a. mi.w przypadku rur wymagających badania wzdłużnego maksymalna granica plastyczności powinna wynosić ≤ 71 800 psi F.Określone minimalne wydłużenie, Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, ustala się przy użyciu następującego równania: Gdzie C wynosi 1 940 do obliczeń w jednostkach Si i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC Axcma zastosowanie pole przekroju poprzecznego próbki do próby rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), jak następuje - Do próbek o przekroju kołowym, 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek do badań o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala);i 65 mm2(0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala). - W przypadku próbek do badań o pełnym przekroju, mniejsza z a) 485 mm2(0,75 cala)2) oraz b) pole przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczone na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2(0,10 cala2) - W przypadku próbek paskowych mniejsza z a) 485 mm2(0,75 cala)2) oraz b) pole przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczone na podstawie określonej szerokości wycinka do badań i określonej grubości ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2(0,10 cala2) U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy). G.Niższe wartości dla R10,5IRm można określić w drodze porozumienia H.dla klas > x90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L. |
Próba hydrostatyczna
Rura wytrzymuje próbę hydrostatyczną bez wycieków przez spoinę lub korpus rury.Złącza nie wymagają testów hydrostatycznych, pod warunkiem, że użyte odcinki rur zostały pomyślnie przetestowane.
Próba zginania
W żadnym fragmencie próbki nie mogą wystąpić pęknięcia ani rozwarcie spoiny.
Próba spłaszczania
Kryteriami akceptacji testu spłaszczania są:
a) Rury EW D<12,750 cala
-≥ X60 przy T≥0,500 cala, spoina nie powinna otwierać się, zanim odległość między płytami będzie mniejsza niż 66% pierwotnej średnicy zewnętrznej.Dla wszystkich gatunków i ścian, 50%.
- W przypadku rur o D/t > 10 nie należy otwierać spoiny, zanim odległość między płytami będzie mniejsza niż 30% pierwotnej średnicy zewnętrznej.
b) W przypadku innych rozmiarów należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L
Test udarności CVN dla PSL2
Wiele rozmiarów i gatunków rur PSL2 wymaga CVN.Próbę rury bez szwu należy przeprowadzić w korpusie.Spawaną rurę należy poddać badaniu w korpusie, spoinie rury i strefie wpływu ciepła (HAZ).Tabela rozmiarów i klas oraz wymaganych wartości energii pochłoniętej znajduje się w pełnej specyfikacji API5L.
Tolerancje średnicy zewnętrznej, okrągłości i grubości ścianki
Określona średnica zewnętrzna D (cale) | Tolerancja średnicy, cale d | Tolerancja nieokrągłości w | ||||
Rura z wyjątkiem końca a | Koniec rury a, b, c | Rura z wyjątkiem końca a | Koniec rury a, b, c | |||
Rura SMLS | Spawana rura | Rura SMLS | Spawana rura | |||
< 2,375 | -0,031 do + 0,016 | - 0,031 do + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 do 6,625 | +/- 0,0075D | - 0,016 do + 0,063 | 0,020D dla W drodze porozumienia dla | 0,015D dla W drodze porozumienia dla | ||
> 6,625 do 24 000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ale maksymalnie 0,125 | +/- 0,005D, ale maksymalnie 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
> 24 do 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, ale maksymalnie 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D dla, ale maksymalnie 0,060 Dla Zgodnie z umową Do | 0,01D dla, ale maksymalnie 0,500 Dla Zgodnie z umową Do |
>56 | Jak było uzgodnione | |||||
|
grubość ściany t cali | Tolerancje cale |
rura SMLS b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
> 0,157 do < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
≥ 0,984 | + 0,146 lub + 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa - 0,120 lub – 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa |
Rura spawana c, d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 do < 0,591 | +/- 0,1t |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|