Specyfikacja API 5L, wydanie 46, dla zakresu rur przewodowych

Krótki opis:

Określono produkcję dwóch poziomów produktu (PSL1 i PSL2) bez szwu i spawanych rur stalowych do stosowania rurociągiem w transporcie ropy naftowej i gazu ziemnego.Informacje na temat wykorzystania materiałów w zastosowaniach związanych z usługą Sour znajdują się w Załączniku H, a w przypadku zastosowań związanych z usługami morskimi – w Załączniku J do API5L 45.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Warunki dostawy

PSL Warunki dostawy Stopień rury
PSL1 Po walcowaniu, normalizowaniu, formowaniu normalizującym

A

Walcowanie w stanie surowym, walcowanie normalizujące, walcowanie termomechaniczne, formowanie termomechaniczne, formowanie normalizujące, normalizowanie, normalizowanie i odpuszczanie lub, jeśli uzgodniono, tylko Q&T SMLS

B

Walcowanie w stanie surowym, walcowanie normalizujące, walcowanie termomechaniczne, formowanie termomechaniczne, formowanie normalizujące, normalizowanie, normalizowanie i odpuszczanie X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2 Jak walcowane

BR, X42R

Walcowanie normalizujące, formowanie normalizujące, normalizowanie lub normalizowanie i odpuszczanie BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Hartowany i odpuszczany BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
Walcowane termomechanicznie lub formowane termomechanicznie BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
Walcowane termomechanicznie X90M, X100M, X120M
Wystarczający (R, N, Q lub M) dla gatunków PSL2 należy do gatunku stali

Informacje dotyczące zamawiania

Zamówienie powinno zawierać ilość, poziom PSL, typ lub gatunek, odniesienie do API5L, średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość oraz wszelkie obowiązujące załączniki lub dodatkowe wymagania związane ze składem chemicznym, właściwościami mechanicznymi, obróbką cieplną, dodatkowymi badaniami, procesem produkcyjnym, powłoki powierzchniowe lub wykończenie końcowe.

Typowy proces produkcyjny

Rodzaj rury

PSL 1

PSL 2

klasa A klasa B X42 do X70 B do X80 X80 do X100
SMLS

ü

ü

ü

ü

ü

LFW

ü

ü

ü

HFW

ü

ü

ü

ü

LW

ü

PIŁA

ü

ü

ü

ü

ü

SAWH

ü

ü

ü

ü

ü

SMLS – Bez szwu, bez spawów

LFW – Rura spawana o niskiej częstotliwości, <70 kHz

HFW – Rura spawana o wysokiej częstotliwości, >70 kHz

SAWL – Spawanie łukiem krytym, spawanie wzdłużne

SAWH – Spawanie łukiem krytym, spawanie spiralne

Materiał wyjściowy

Wlewki, nalewki, kęsy, zwoje lub płyty stosowane do produkcji rur należy wytwarzać w następujący sposób: tlenem zasadowym, piecem elektrycznym lub paleniskiem otwartym w połączeniu z procesem rafinacji kadzi.W przypadku PSL2 stal należy uśmiercić i stopić zgodnie z praktyką drobnoziarnistą.Cewka lub płyta stosowana do rury PSL2 nie może zawierać żadnych spoin naprawczych.

Skład chemiczny rury PSL 1 o t ≤ 0,984″

Stopień stali

Udział masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu a,g

C

maks. b

Mn

maks. b

P

maks

S

maks

V

maks

Nb

maks

Ti

maks

Bezszwowa rura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1,20

0,30

0,30

płyta CD

płyta CD

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 mi

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 mi

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 mi

0,30

0,30

f

f

f

Spawana rura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

płyta CD

płyta CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 mi

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

  1. Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50%;Cr ≤ 0,50%;i Mo ≤ 0,15%
  2. Za każde zmniejszenie o 0,01% poniżej podanego maks.stężenie węgla i wzrost o 0,05% powyżej określonej wartości maksymalnej.dopuszczalne jest stężenie Mn do max.wynoszący 1,65% dla ocen ≥ B, ale ≤ = X52;do maks.wynoszący 1,75% dla gatunków > X52, ale < X70;i maksymalnie do 2,00% dla X70.
  3. O ile nie uzgodniono inaczej NB + V ≤ 0,06%
  4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
  5. Chyba że uzgodniono inaczej.
  6. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V = Ti ≤ 0,15%
  7. Zabronione jest celowe dodanie B, a pozostałość B ≤ 0,001%

Skład chemiczny rury PSL 2 o t ≤ 0,984″

Stopień stali

Udział masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu

Równoważnik węgla a

C

maks. b

Si

maks

Mn

maks. b

P

maks

S

maks

V

maks

Nb

maks

Ti

maks

Inny

CE IIW

maks

CE szt

maks

Bezszwowa i spawana rura

BR

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

c

c

0,04

e, l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1,20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1,40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45 f

1,40 f

0,025

0,015

0,10f

0,05 f

0,04f

g, h, l

Jak było uzgodnione

BQ

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45 f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X60Q

0,18 f

0,45 f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X65Q

0,18 f

0,45 f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X70Q

0,18 f

0,45 f

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X80Q

0,18 f

0,45 f

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

ja, j

Jak było uzgodnione

X90Q

0,16f

0,45 f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j, k

Jak było uzgodnione

X100Q

0,16f

0,45 f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j, k

Jak było uzgodnione

Spawana rura

BM

0,22

0,45

1,20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e, l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45 f

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e, l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45 f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45 f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45 f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h, l

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45 f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

ja, j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55 f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

ja, j

-

0,25

X100M

0,10

0,55 f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

ja, j

-

0,25

  1. SMLS t>0,787”, Limity CE będą zgodne z ustaleniami.Stosowane są limity CEIIW fi C > 0,12%, a limity CEPcm mają zastosowanie, jeśli C ≤ 0,12%
  2. Za każde zmniejszenie o 0,01% poniżej podanego maks.stężenie węgla i wzrost o 0,05% powyżej określonej wartości maksymalnej.dopuszczalne jest stężenie Mn do max.wynoszący 1,65% dla ocen ≥ B, ale ≤ = X52;do maks.wynoszący 1,75% dla gatunków > X52, ale < X70;i maksymalnie do 2,00% dla X70.
  3. O ile nie uzgodniono inaczej Nb = V ≤ 0,06%
  4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
  5. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50%;Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% i Mo ≤ 0,15%
  6. Chyba że uzgodniono inaczej
  7. O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
  8. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%
  9. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%
  10. B ≤ 0,004%
  11. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% i MO ≤ 0,80%
  12. Do wszystkich gatunków rur PSL 2, z wyjątkiem gatunków z przypisami j, obowiązują następujące zasady.O ile nie uzgodniono inaczej, nie jest dozwolone celowe dodanie B, a resztkowe B ≤ 0,001%.

Wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność – PSL1 i PSL2

Stopień rury

Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 1

Szew spawanej rury

Siła plastyczności

Rt0,5PSI Min

Wytrzymałość na rozciąganie

Rm PSI Min

Wydłużenie

(w 2in Af% min)

Wytrzymałość na rozciąganie

Rm PSI Min

A

30 500

48 600

c

48 600

B

35 500

60 200

c

60 200

X42

42 100

60 200

c

60 200

X46

46 400

63 100

c

63 100

X52

52200

66 700

c

66 700

X56

56 600

71 100

c

71 100

X60

60 200

75 400

c

75 400

X65

65 300

77 500

c

77 500

X70

70 300

82 700

c

82 700

A.W przypadku gatunku pośredniego różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną wytrzymałością korpusu rury powinna być taka sama, jak podana dla następnego wyższego gatunku.

B.W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość szwu spawalniczego na rozciąganie powinna być taka sama, jak określona dla korpusu na podstawie uwagi a.

C.Określone minimalne wydłużenie, Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, ustala się przy użyciu następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 do obliczeń w jednostkach Si i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC

Axcma zastosowanie pole przekroju poprzecznego próbki do próby rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), jak następuje

- Do próbek o przekroju kołowym, 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek do badań o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala);i 65 mm2(0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala).

- W przypadku próbek do badań o pełnym przekroju, mniejsza z a) 485 mm2(0,75 cala)2) oraz b) pole przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczone na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2(0,10 cala2)

- W przypadku próbek paskowych mniejsza z a) 485 mm2(0,75 cala)2) oraz b) pole przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczone na podstawie określonej szerokości wycinka do badań i określonej grubości ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2(0,10 cala2)

U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)

Stopień rury

Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 2

Szew spawanej rury

Siła plastyczności

Rt0,5PSI Min

Wytrzymałość na rozciąganie

Rm PSI Min

Stosunek a, c

R10,5IRm

Wydłużenie

(w 2 cale)

%

Wytrzymałość na rozciąganie

Rm(psi)

Minimum

Maksymalny

Minimum

Maksymalny

Maksymalny

Minimum

Minimum

BR, BN, BQ, BM

35 500

65 300

60 200

95 000

0,93

f

60 200

X42, X42R, X2Q, X42M

42 100

71 800

60 200

95 000

0,93

f

60 200

X46N, X46Q, X46M

46 400

76 100

63 100

95 000

0,93

f

63 100

X52N, X52Q, X52M

52200

76 900

66 700

110 200

0,93

f

66 700

X56N, X56Q, X56M

56 600

79 000

71 100

110 200

0,93

f

71 100

X60N, X60Q, S60M

60 200

81 900

75 400

110 200

0,93

f

75 400

X65Q, X65M

65 300

87 000

77 600

110 200

0,93

f

76 600

X70Q, X65M

70 300

92 100

82 700

110 200

0,93

f

82 700

X80Q, X80M

80.500

102 300

90 600

119 700

0,93

f

90 600

A.W przypadku gatunku pośredniego należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.

B.dla gatunków > X90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.

C.Limit ten dotyczy ciast o średnicy > 12,750 cali

D.W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość szwu spawalniczego na rozciąganie powinna być taka sama, jak została określona dla korpusu rury przy użyciu stopy a.

mi.w przypadku rur wymagających badania wzdłużnego maksymalna granica plastyczności powinna wynosić ≤ 71 800 psi

F.Określone minimalne wydłużenie, Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, ustala się przy użyciu następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 do obliczeń w jednostkach Si i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC

Axcma zastosowanie pole przekroju poprzecznego próbki do próby rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), jak następuje

- Do próbek o przekroju kołowym, 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek do badań o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala);i 65 mm2(0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala).

- W przypadku próbek do badań o pełnym przekroju, mniejsza z a) 485 mm2(0,75 cala)2) oraz b) pole przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczone na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2(0,10 cala2)

- W przypadku próbek paskowych mniejsza z a) 485 mm2(0,75 cala)2) oraz b) pole przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczone na podstawie określonej szerokości wycinka do badań i określonej grubości ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2(0,10 cala2)

U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy).

G.Niższe wartości dla R10,5IRm można określić w drodze porozumienia

H.dla klas > x90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.

Próba hydrostatyczna

Rura wytrzymuje próbę hydrostatyczną bez wycieków przez spoinę lub korpus rury.Złącza nie wymagają testów hydrostatycznych, pod warunkiem, że użyte odcinki rur zostały pomyślnie przetestowane.

Próba zginania

W żadnym fragmencie próbki nie mogą wystąpić pęknięcia ani rozwarcie spoiny.

Próba spłaszczania

Kryteriami akceptacji testu spłaszczania są:
a) Rury EW D<12,750 cala
-≥ X60 przy T≥0,500 cala, spoina nie powinna otwierać się, zanim odległość między płytami będzie mniejsza niż 66% pierwotnej średnicy zewnętrznej.Dla wszystkich gatunków i ścian, 50%.
- W przypadku rur o D/t > 10 nie należy otwierać spoiny, zanim odległość między płytami będzie mniejsza niż 30% pierwotnej średnicy zewnętrznej.
b) W przypadku innych rozmiarów należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L

Test udarności CVN dla PSL2

Wiele rozmiarów i gatunków rur PSL2 wymaga CVN.Próbę rury bez szwu należy przeprowadzić w korpusie.Spawaną rurę należy poddać badaniu w korpusie, spoinie rury i strefie wpływu ciepła (HAZ).Tabela rozmiarów i klas oraz wymaganych wartości energii pochłoniętej znajduje się w pełnej specyfikacji API5L.

Tolerancje średnicy zewnętrznej, okrągłości i grubości ścianki

Określona średnica zewnętrzna D (cale)

Tolerancja średnicy, cale d

Tolerancja nieokrągłości w

Rura z wyjątkiem końca a

Koniec rury a, b, c

Rura z wyjątkiem końca a

Koniec rury a, b, c

Rura SMLS

Spawana rura

Rura SMLS

Spawana rura

< 2,375

-0,031 do + 0,016

- 0,031 do + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 do 6,625

+/- 0,0075D

- 0,016 do + 0,063

0,020D dla

W drodze porozumienia dla

0,015D dla

W drodze porozumienia dla

> 6,625 do 24 000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, ale maksymalnie 0,125

+/- 0,005D, ale maksymalnie 0,063

0,020D

0,015D

> 24 do 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D, ale maksymalnie 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D dla, ale maksymalnie 0,060

Dla

Zgodnie z umową

Do

0,01D dla, ale maksymalnie 0,500

Dla

Zgodnie z umową

Do

>56 Jak było uzgodnione
  1. Koniec rury zawiera długość 4 w każdym z końców rury
  2. W przypadku rur SMLS tolerancja obowiązuje dla t≤0,984 cala, a tolerancje dla grubszych rur powinny być zgodne z ustaleniami
  3. W przypadku rur ekspandowanych o średnicy D≥8,625 cala i rur nierozszerzonych tolerancję średnicy i tolerancję nieokrągłości można określić, stosując obliczoną średnicę wewnętrzną lub zmierzoną średnicę wewnętrzną, a nie określoną średnicę zewnętrzną.
  4. Aby określić zgodność z tolerancją średnicy, średnicę rury definiuje się jako obwód rury w dowolnej płaszczyźnie obwodowej podzielony przez Pi.

grubość ściany

t cali

Tolerancje

cale

rura SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 do < 0,948

+ 0,150t / – 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 lub + 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa

- 0,120 lub – 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa

Rura spawana c, d

≤ 0,197

+/- 0,020

> 0,197 do < 0,591

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

  1. Jeżeli w zamówieniu określono tolerancję ujemną dla grubości ścianki mniejszą niż obowiązująca wartość podana w tej tabeli, tolerancję dodatnią dla grubości ścianki należy zwiększyć o wielkość wystarczającą do zachowania obowiązującego zakresu tolerancji.
  2. W przypadku rur o średnicach D≥ 14,000 cala i t≥ 0,984 cala tolerancja grubości ścianki może lokalnie przekroczyć dodatnią tolerancję grubości ścianki o dodatkowe 0,05 t, pod warunkiem, że dodatnia tolerancja masy nie zostanie przekroczona.
  3. Dodatnia tolerancja pogrubienia ścianki nie dotyczy obszaru spoiny
  4. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz pełną specyfikację API5L

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas