Proces produkcji rur stalowych spiralnych

Rura stalowa spiralna powstaje w wyniku walcowania taśm ze stali konstrukcyjnej niskowęglowej lub stali konstrukcyjnej niskostopowej na rurę pod określonym kątem linii spirali (nazywanym kątem formowania), a następnie spawania szwów rury.
Może być stosowany do produkcji rur stalowych o dużej średnicy przy użyciu wąskich pasów stalowych.
Specyfikację rur stalowych spiralnych wyraża się według średnicy zewnętrznej * grubości ścianki.
Spawana rura powinna zostać sprawdzona za pomocą próby hydrostatycznej, wytrzymałości na rozciąganie i gięcia na zimno; wykonanie spoiny musi spełniać wymagania określone w specyfikacji.

Główny cel:
Rury stalowe spiralne są wykorzystywane głównie do przesyłu ropy naftowej i gazu ziemnego.

Proces produkcji:
(1) Surowce: cewka stalowa, drut spawalniczy i topnik. Przed produkcją należy przeprowadzić ścisłą kontrolę fizyczną i chemiczną.
(2) Spawanie czołowe głowicy i ogona cewki w celu połączenia dwóch cewek, następnie stosuje się spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, a do spawania po zwinięciu w rurę stalową stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym.
(3) Przed formowaniem taśmę stalową należy wypoziomować, przyciąć, strugać, oczyścić powierzchnię, przetransportować i wstępnie wygiąć.
(4) Elektryczny manometr nacisku kontaktowego służy do kontrolowania ciśnienia cylindra oleju prasującego po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport taśmy stalowej.
(5) Do profilowania rolkowego należy stosować sterowanie zewnętrzne lub wewnętrzne.
(6) Za pomocą urządzenia kontrolującego szczelinę spawalniczą należy upewnić się, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze; wówczas można ściśle kontrolować średnicę rury, odchylenie i szczelinę spawalniczą.
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i zewnętrzne odbywa się przy użyciu amerykańskiej spawarki Lincoln Electric do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, co pozwala uzyskać stabilną wydajność spawania.
(8) Wszystkie spoiny są kontrolowane przez ciągły ultradźwiękowy automatyczny detektor wad on-line, aby zapewnić 100% test NDT obejmujący wszystkie spoiny spiralne. Jeśli występują wady, automatycznie uruchomi się alarm i zostaną natryskiwane ślady, a pracownicy produkcji w dowolnym momencie dostosują parametry procesu, aby wyeliminować wady na czas.
(9) Rurę stalową tnie się na pojedyncze kawałki za pomocą maszyny tnącej.
(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe każda partia rur stalowych zostanie poddana rygorystycznemu systemowi pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia, jakości powierzchni rury stalowej oraz badań nieniszczących (NDT), aby upewnić się, że proces wytwarzania rury został zakwalifikowany przed jej oficjalnym wdrożeniem do produkcji.
(11) Części z ciągłymi śladami wad akustycznych na spoinie spawalniczej należy ponownie sprawdzić ręcznie za pomocą ultradźwięków i promieni rentgenowskich. Jeśli występują wady, po naprawie rura zostanie ponownie poddana badaniom nieniszczącym, aż do potwierdzenia, że ​​wady zostały usunięte.
(12) Rurę ze spoiną czołową i przecinającą się spoiną spiralną w kształcie litery T należy sprawdzić za pomocą badania rentgenowskiego za pomocą telewizji rentgenowskiej lub badania na filmie.
(13) Każda rura stalowa podlega testowi hydrostatycznemu. Ciśnienie i czas testu są ściśle kontrolowane przez komputerowe urządzenie do wykrywania ciśnienia wody w rurach stalowych. Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Koniec rury jest obrabiany mechanicznie w celu dokładnego kontrolowania prostopadłości, kąta ścięcia i powierzchni podstawy.