Rurę stalową spiralną wytwarza się poprzez walcowanie taśm ze stali konstrukcyjnej niskowęglowej lub stali konstrukcyjnej niskostopowej w rurę pod określonym kątem linii spirali (zwanym kątem formowania), a następnie spawanie szwów rury.
Można go stosować do produkcji rur stalowych o dużej średnicy z wąskich taśm stalowych.
Specyfikację rur stalowych spiralnych wyraża się przez średnicę zewnętrzną * grubość ścianki.
Spawane rury należy poddać próbie hydrostatycznej, wytrzymałości na rozciąganie i gięcia na zimno; wykonanie szwu spawalniczego musi spełniać wymagania określone w specyfikacji.
Główny cel:
Rury stalowe spiralne są stosowane głównie do przesyłu ropy naftowej i gazu ziemnego.
Proces produkcji:
(1) Surowce: kręgi stalowe, drut spawalniczy i topnik. Przed rozpoczęciem produkcji należy przeprowadzić ścisłą kontrolę fizyczną i chemiczną.
(2) Spawanie czołowe głowicy i ogona cewki w celu połączenia dwóch cewek, następnie stosuje się spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, a po zwinięciu w rurę stalową stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym.
(3) Przed formowaniem taśmę stalową należy wypoziomować, przyciąć, strugać, oczyścić powierzchnię, przetransportować i wstępnie wygiąć.
(4) Elektryczny manometr nacisku kontaktowego służy do kontrolowania ciśnienia cylindra z olejem dociskowym po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport taśmy stalowej.
(5) Do profilowania rolkowego należy stosować sterowanie zewnętrzne lub wewnętrzne.
(6) Za pomocą urządzenia kontrolującego szczelinę spawalniczą należy upewnić się, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania dotyczące spawania; wówczas można ściśle kontrolować średnicę rury, odchylenie od osi i szczelinę spawalniczą.
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i zewnętrzne odbywa się przy użyciu amerykańskiej spawarki Lincoln Electric do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, co pozwala uzyskać stabilną wydajność spawania.
(8) Wszystkie spoiny są kontrolowane on-line za pomocą automatycznego, ciągłego defektoskopu ultradźwiękowego, co zapewnia 100% skuteczność badań NDT obejmujących wszystkie spoiny spiralne. W przypadku wystąpienia wad, system automatycznie uruchamia alarm i natryskuje ślady, a pracownicy produkcji mogą w każdej chwili dostosować parametry procesu, aby na czas wyeliminować wady.
(9) Rurę stalową tnie się na pojedyncze kawałki za pomocą maszyny tnącej.
(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe każda partia rur stalowych zostanie poddana rygorystycznemu systemowi pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu zespolenia, jakości powierzchni rury stalowej oraz badaniom nieniszczącym (NDT), aby upewnić się, że proces wytwarzania rury został zakwalifikowany przed oficjalnym rozpoczęciem produkcji.
(11) Części z ciągłymi śladami wad akustycznych na spoinie spawanej należy ponownie sprawdzić ręcznie za pomocą ultradźwięków i promieni rentgenowskich. W przypadku stwierdzenia wad, po naprawie rura zostanie ponownie poddana badaniom nieniszczącym (NDT), aż do potwierdzenia usunięcia wad.
(12) Rurę ze spoiną czołową i przecinającą się spoiną spiralną w kształcie litery T należy sprawdzić za pomocą badania rentgenowskiego przy użyciu telewizji lub filmu.
(13) Każda rura stalowa poddawana jest próbie hydrostatycznej. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez komputerowy system pomiaru ciśnienia wody w rurze stalowej. Parametry próby są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Koniec rury jest obrabiany mechanicznie w celu dokładnego kontrolowania prostopadłości, kąta ścięcia i powierzchni podstawy.
Czas publikacji: 13 lipca 2022 r.