Spiracyjna rura stalowa jest wytwarzana przez toczenie stali strukturalnej o niskiej zawartości węgla lub niskopomorowy pasek stalowy w rurze, zgodnie z pewnym kątem linii spiralnej (zwanej kątem formowania), a następnie spawania szwów rury.
Może być stosowany do wytwarzania rur stalowej o dużej średnicy ze stali wąskiej paski.
Specyfikacja spiralnej rurki stalowej wyraża się z grubością ściany zewnętrznej *.
Spawana rura powinna być testowana za pomocą testu hydrostatycznego, wytrzymałości na rozciąganie i zginania zimnego, wydajność szwu spawania powinna spełniać wymagania specyfikacji.
Główny cel:
Spiralna rura stalowa służy głównie do przenoszenia oleju i gazu ziemnego.
Proces produkcyjny:
(1) Surowce: cewka stalowa, drut spawalniczy i strumień. Przed produkcją należy przeprowadzić ścisłą kontrolę fizyczną i chemiczną.
(2) Spawanie tyłka głowa i ogon cewki, aby połączyć dwie cewki, a następnie przyjmuje jednokierunkowe lub podwójne przewody zanurzone spawanie łukowe, a automatyczne zanurzone spawanie łukowe jest przyjmowane do spawania po wdrożeniu do rur stalowych.
(3) Przed utworzeniem stal paska powinna być wyrównana, przycinana, planowana, czyszczona powierzchniowa, transportowana i uprzedzona.
(4) Elektryczny manometra ciśnienia styku służy do kontrolowania ciśnienia prasującego cylindra oleju po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne transport stali paski.
(5) Do formowania rolki użyj kontroli zewnętrznej lub kontroli wewnętrznej.
(6) Użyj urządzenia sterującego szczeliną spoiny, aby upewnić się, że szczelina spoiny spełnia wymagania spawania, wówczas średnica rury, niewspółosiowości i szczelina spawalnicza mogą być ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno wewnętrzne spawanie, jak i spawanie zewnętrzne przyjmują amerykańską elektryczną maszynę spawalniczą Lincoln do spawania łukowego zanurzonego pojedynczego lub podwójnego przewodów, aby uzyskać stabilną wydajność spawania.
(8) Wszystkie szwy spawalnicze są kontrolowane przez ciągłe automatyczne detektor wad ultradźwiękowych w Internecie, aby zapewnić 100% testu NDT obejmujące wszystkie szwy spawalnicze spawalnicze. Jeśli wystąpią wady, automatycznie alarmują znaki i spray, a pracownicy produkcyjni dostosują parametry procesu w dowolnym momencie, aby wyeliminować wady w czasie.
(9) Rura stalowa jest wycinana na jedno kawałek za pomocą maszyny do cięcia.
(10) Po przecięciu na pojedynczy stalową rury każda partia rur stalowych będzie podlegać ścisłemu systemowi pierwszej inspekcji w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, warunku fuzji, jakości powierzchniowej rury stalowej i NDT, aby upewnić się, że proces wytwarzania rury zostanie zakwalifikowany, zanim będzie można go oficjalnie wprowadzić do produkcji.
(11) Części o ciągłych celach wykrywania wad akustycznych na szwie spawalniczym powinny być sprawdzane przez ręczne ultradźwiękowe i rentgenowskie. Jeśli wystąpią wady, po naprawie rura będzie ponownie podlegać NDT, dopóki nie zostanie potwierdzone, że wady zostały wyeliminowane.
(12) Rura szwu spawalniczego i T-rzędu przecinającego się szwów spawalniczych siralnych powinna być sprawdzona za pomocą telewizji rentgenowskiej lub inspekcji folii.
(13) Każda rura stalowa podlega testowi hydrostatycznemu. Ciśnienie testowe i czas są ściśle kontrolowane przez urządzenie wykrywające komputer stalowego ciśnienia wody w rurze. Parametry testowe są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Zakończenie rury jest obrabiane w celu dokładnego kontrolowania prostopadłości, kąta fazowania i twarzy korzenia.
Czas po: 13-2022 lipca