Proces produkcji spiralnej rury stalowej

Rura stalowa spiralna jest wytwarzana poprzez walcowanie taśmy ze stali konstrukcyjnej niskowęglowej lub taśmy ze stali konstrukcyjnej niskostopowej w rurę, zgodnie z pewnym kątem linii spiralnej (zwanym kątem formowania), a następnie spawanie szwów rurowych.
Można go stosować do produkcji rur stalowych o dużej średnicy z wąskimi taśmami stalowymi.
Specyfikacja spiralnej rury stalowej wyraża się średnicą zewnętrzną * grubością ścianki.
Spawana rura powinna zostać poddana próbie hydrostatycznej, wytrzymałości na rozciąganie i zginaniu na zimno, a wydajność szwu spawalniczego powinna spełniać wymagania specyfikacji.

Główny cel:
Spiralna rura stalowa jest używana głównie do przesyłu ropy naftowej i gazu ziemnego.

Proces produkcji:
(1) Surowce: cewka stalowa, drut spawalniczy i topnik.Przed produkcją należy przeprowadzić ścisłą kontrolę fizyczną i chemiczną.
(2) Zgrzewanie doczołowe główki i ogona cewki w celu połączenia dwóch cewek, następnie spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, a do spawania po walcowaniu w rurę stalową stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym.
(3) Przed formowaniem taśmę stalową należy wypoziomować, przyciąć, strugać, oczyścić powierzchnię, transportować i wstępnie wygiąć.
(4) Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontrolowania ciśnienia cylindra oleju prasującego po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport taśmy stalowej.
(5) Do formowania rolek użyj kontroli zewnętrznej lub kontroli wewnętrznej.
(6) Użyj urządzenia do kontroli szczeliny spawalniczej, aby upewnić się, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, a następnie można ściśle kontrolować średnicę rury, niewspółosiowość i szczelinę spawalniczą.
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i spawanie zewnętrzne wykorzystują spawarkę American Lincoln Electric do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, aby uzyskać stabilną wydajność spawania.
(8) Wszystkie szwy spawalnicze są sprawdzane za pomocą ciągłego ultradźwiękowego defektoskopu on-line, aby zapewnić 100% test NDT obejmujący wszystkie spiralne szwy spawalnicze.Jeśli wystąpią defekty, automatycznie uruchomi się alarm i natryskiwane ślady, a pracownicy produkcyjni w dowolnym momencie dostosują parametry procesu, aby na czas wyeliminować defekty.
(9) Rura stalowa jest cięta na pojedynczy element za pomocą maszyny do cięcia.
(10) Po pocięciu na pojedynczą rurę stalową każda partia rur stalowych zostanie poddana rygorystycznemu systemowi pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia, jakości powierzchni rury stalowej oraz badań NDT w celu zapewnienia, że ​​proces wytwarzania rur jest kwalifikowana zanim będzie mogła zostać oficjalnie wprowadzona do produkcji.
(11) Części posiadające ciągłe ślady wykrywania wad akustycznych na spoinie należy ponownie sprawdzić za pomocą ręcznego badania ultradźwiękowego i prześwietlenia rentgenowskiego.Jeżeli występują wady, po naprawie rurę należy poddać ponownie badaniom NDT do czasu potwierdzenia usunięcia wad.
(12) Rura ze szwem doczołowym i przecinającym się spiralnym szwem spawalniczym w kształcie litery T należy sprawdzić za pomocą telewizji rentgenowskiej lub kontroli filmowej.
(13) Każda rura stalowa poddawana jest próbie hydrostatycznej.Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez komputerowe urządzenie wykrywające ciśnienie wody w rurach stalowych.Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Koniec rury jest obrabiany maszynowo w celu dokładnej kontroli prostopadłości, kąta ukosu i powierzchni czołowej.