Spawanie łukowe rur spiralnie spawanych do gazu ziemnego
Dlarura gazowasBezpieczeństwo i niezawodność są najważniejsze. Spawanie łukowe odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu odporności rur na trudne warunki eksploatacji. Proces spawania łukowego polega na wykorzystaniu energii elektrycznej do generowania intensywnego ciepła, które topi krawędzie rur i spaja je ze sobą.
Standard | Gatunek stali | Skład chemiczny | Właściwości rozciągające | Próba udarności Charpy'ego i próba rozrywania ciężarkiem spadowym | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0,5 Mpa Granica plastyczności | Rm Mpa Wytrzymałość na rozciąganie | Rt0,5/ Pok. | (L0=5,65 √ S0 )Wydłużenie A% | ||||||
maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Inny | maks | min | maks | min | maks | maks | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Próba udarności Charpy'ego: Energia pochłaniania uderzenia korpusu rury i spoiny powinna być badana zgodnie z wymogami normy oryginalnej. Szczegółowe informacje można znaleźć w normie oryginalnej. Próba rozdzierania ciężarem spadającym: Opcjonalny obszar ścinania | |
GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negocjacja | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Notatka: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Dla wszystkich gatunków stali zawartość Mo może wynosić ≤ 0,35% w ramach umowy. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Jednym z kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas spawania łukowego rur do gazu ziemnego, jest rodzaj zastosowanej techniki spawania.rura spawana spiralniesNajczęściej stosowaną metodą jest spawanie łukiem krytym (SAW). Polega ona na użyciu granulowanego topnika, który jest posypywany na spawany obszar, tworząc atmosferę ochronną, która zapobiega utlenianiu i zanieczyszczeniom spoiny. Rezultatem jest wysokiej jakości, równomierna spoina z minimalną liczbą defektów.

Kolejnym ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę podczas spawania łukowego rur do gazu ziemnego, jest dobór materiału dodatkowego. Materiał dodatkowy służy do wypełnienia wszelkich szczelin i nierówności w spoinie, tworząc mocne i trwałe połączenie. W przypadku rur spawanych spiralnie, materiał dodatkowy musi być odpowiedni do gatunku stali i warunków środowiskowych, na jakie narażony jest rurociąg. Zapewnia to wytrzymałość spoiny na ciśnienia i temperatury występujące w rurach do gazu ziemnego.
Oprócz aspektów technicznych spawania łukowego, ważne jest również uwzględnienie kwalifikacji i doświadczenia spawacza wykonującego pracę. Spawanie łukowe rur gazowych wymaga wysokich umiejętności i wiedzy specjalistycznej, a także dogłębnego zrozumienia specyficznych wyzwań i wymagań danego zadania. Kluczowe jest, aby współpracować z doświadczonymi i certyfikowanymi spawaczami, którzy są w stanie zapewnić wysoką jakość spoin, spełniających rygorystyczne standardy branżowe.
Podsumowując, rury gazowe spiralnie spawane łukowo stanowią kluczowy element branży rurociągowej. Wymagają one starannego doboru technik spawania, materiałów dodatkowych oraz kwalifikacji spawacza wykonującego pracę. Uwzględnienie tych czynników z należytą uwagą umożliwi stworzenie rur gazowych spełniających branżowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa, niezawodności i długotrwałej wydajności.